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6S管理标准:工厂6S现场管理规范

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-04-01 10:36     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全(SAFE),统称6S。

 

1S——整理

 

定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。

 

目的:腾出空间,提高生产效率。

 

2S——整顿

 

定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。

 

目的:排除寻找的浪费。

 

3S——清扫

 

定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。

 

目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。

 

4S——清洁

 

定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。

 

目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

 

5S——素养(又称修养、心灵美)

 

定义:人人依规定行事,养成好习惯。

 

目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。

 

6S——安全(SAFE)

 

保证工作现场安全及产品质量安全。

 

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

 

记住﹕现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗

 

二、6S推行步骤

 

步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组

 

1、公司生产经理及总经办主任是6S推进小组负责人。

 

2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。

 

3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。

 

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

 

步骤二:推进方针、目标及口号

 

6s方针:规范、保持、自律、提高

 

6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境

 

对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司

 

6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

 

步骤三:

 

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。

 

2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。

 

3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。

 

4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。

 

5、制定评比检查表:制定一个详尽的检查表,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各部门6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。

 

6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的部门(车间)进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏(或目视板上、网站)上进行公布。

 

7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。

 

8、连续二个季度获得第一名,作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。

 

9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。

 

三、“要”与“不要”物品的判定标准

 

㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”

 

1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。

 

2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

 

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:

类别

 

 

使用频率

 

处理方法

 

备注

 

必需品

 

每小时

 

放工作台上或随身携带

 

 

 

每天

 

现场存放(工作台附近)

 

 

 

每周

 

现场存放

 

 

非必需品

 

每月

 

仓库存储

 

 

三个月

 

仓库存储

 

定期检查

 

半年

 

仓库存储

 

定期检查

 

一年

仓库存储(封存)

定期检查

 

 

未定

 

有用

 



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