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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2011年
03月
类别 使用频度 处理方法 备注 必需品 每小时 放车上、工作台上或随身携带 每天 放车上或现场工作台附近 每周 车上或现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半…
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自主维护 管理是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备正常运行的活动,它是指一个组织的管理方式,主要通过员工的自我约束、自我控制、自我发现问题、自我分析问题、…
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目录 1 .前言 2 .6S的定义与目的 3 .6S的效用 4 .推行步骤 5 .推行要领 6 .要与不要物品的判定标准 7 .公司各级员工在6S活动中的职责 8 .6S的检查要点车辆 9 .6S的检查要点生产现…
【 阅读全文 】2011年
03月
1 、6S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少寻找的浪费,节省很多宝贵时间; ②、能降低工时,提高效率。 2 、6S是安全专家 ①、遵守作业标准,不会发生工伤事…
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