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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2011年
03月
序号 内容 项 目 目标值 对象 4月 5月 6月 1 6S知识培训 1、 6S的起源和适用范围 考试合格 80%以上 全员 培训 现场操作 考核 2、 6S定义 3、 6S的作用 2 6S活动步骤 1、成立推进小组 100%理解并…
【 阅读全文 】2011年
03月
部 门: 责任人: 区域: 编号 存在问题描述 处理方案 红牌日期 承诺完 成日期 实际完 成日期
【 阅读全文 】2011年
03月
班组6S评比宣传栏样式 年 月份车间6S工作评比 1 2 3 30 31 备注 1班 ◎ ○ ◎ ▲ ◎ 2班 ▲ ◎ ○ ○ ◎ 3班 ※ ○ ○ ○ ◎ 4班 ○ ▲ ※ ▲ ▲ 5班 ◎ ▲ ○ ○ ◎ 说明 ◎:代表良好(绿色)…
【 阅读全文 】2011年
03月
区 分 活 动内容 五分钟 6S活动 1 检查你的劳保着装状况和清洁度 2 检查车上是否有乱放的杂物,将乱放的杂物清除掉。 3 用抹布擦干净驾驶室内外、前帘下各部位、加油口,以及其它重…
【 阅读全文 】2011年
03月
1 、现场摆放物品(如原材料、半成品、工装设施、垃圾等)是否定时清理,区分要与不要; 2 、物料架、油盘、工具架等是否正确使用与清理; 3 、模具、量具、工具等是否正确使用…
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