在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2011年
04月
今天下午我们三车间一起参加了 6s 培训 。 6S 的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像 培训 中老师所讲的做好 6S 首先要理解他的精髓和意义。以前对 6S 只是字面上的…
【 阅读全文 】2011年
03月
我们在 6S 活动中受益 自我所 6S 管理活动开展以来,装联元件分厂的员工对 6S 活动从不理解到理解,从被动学习到主动学习,从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的…
【 阅读全文 】2011年
03月
哪些情况不宜实施5S/ 6S 管理项目? 1、在我们决定是否给客户辅导实施5S/ 6S 前,我们一定要和客户公司的管理层,尤其是决策层和中层管理人员访谈,和决策层谈访以了解公司对推行…
【 阅读全文 】2011年
03月
二 . 整顿 (SEITON) 1. 基本概念 (2) 别名: ◇ 定位 ◇ 看板作战 (3) 对象: ◇ 主要在减少工作场所任意浪费的 时间 ( 4 ) 原则: ◇ 分门别类; ◇ 各就各位; ◇ 目视管理; (
【 阅读全文 】