在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2011年
07月
令全公司瞩目的第一高速线材厂检修改造工作目前已过半,其间各参战单位,在集团公司的领导指挥下,团结协作,共同努力,检修工作有条不紊的顺利进行,各项工作取得了预期的效…
【 阅读全文 】2011年
07月
编者按:中心实验室开展6S管理推动了精细化管理上水平。他们围绕流程再造,优化工作程序,制定完善和严格落实各项制度,提高了工作质量和效率。他们认真检验入厂原燃料,降本…
【 阅读全文 】2011年
07月
项目 区域 内 容 责任者 ( 一 ) 整理 通道 安全通道线路必须清晰,地面无灰尘纸屑等杂物; 仓管 领班 通道上不摆放物料 , 不占通道,周转的产品要及时处理; 仓管 领班 工作台 办公桌…
【 阅读全文 】2011年
07月
姓名: 编号: 得分: 一、 填空题,每空 1 分,共 24 分。 1 . 7S 中的素养是: 。 2 .三定指的是: 、 、 。 3 .行走中抽烟,烟带任意丢弃是 7S 中的: 。 4. 整顿主要是排除 时间 浪…
【 阅读全文 】2011年
07月
开展 5S 定置管理重在设计。 5S 定置管理设计是搞好定置的关键环节,包括系统设计、通用设计、特殊设计、定置图设计。系统设计是整体优化的总体设计,通用设计是工厂布置细化设…
【 阅读全文 】