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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2015年
09月
Q: 5S 那么有效,它是一种新的管理方法吗? A:5S于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲,5S不是一种新的管理方法。不过,我国的大部分企业…
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5S管理 工作是企业现场管理工作的基础,推行5S管理工作是每个企业都要开展的工作。企业能够用通过5S管理工作改善企业的现场管理,提升企业的形象,实现企业的 精益生产 。一般在…
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一、 目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作场所和空间环境,使公司的生产管理和文化建设提升到一个新的层次,并激励员工积极参与,使 6S 活动更加顺利进行…
【 阅读全文 】2015年
09月
1、目的: 为了公司全体能很好地理解、运用 6S 管理方法,解除推行中的疑惑,让其在公司各个角落顺利开展,以达到提高企业形象,促使生产效率、产品品质及人员素养的提高,最终…
【 阅读全文 】2015年
09月
注重 5S管理 工作在企业中的推行,才能让5S管理工作在企业中推行顺利。 企业一般的5S推行方案: 设定5S方针和目标 确定 5S推行 的方法、方案 制订推进计划(制定企业的5S管理制度)及…
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