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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
03月
【5S/6S咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
【 阅读全文 】2018年
01月
6S管理犹如一把锋利的利剑,直插敌人心脏,现场如战场,一个优秀的企业现场是干净、整洁、井然有序的,到底6S管理对新公司管理又如何实施呢?6S管理咨询公司认为可以从以下几方面着手。
【 阅读全文 】2018年
01月
1.进行奖励的方法 激励机制就是要进行奖罚,奖优罚劣。奖励整体水平高的,整体进步快的,有重大突破和亮点的;罚连续落后的,多次不改的,这样来推动整体的实施。5S咨询公司提供的奖励方式:现金、奖品、流动红旗,如果是年度奖励,则会颁发奖杯、奖励培训机会。
【 阅读全文 】2018年
01月
5S管理在许多人、许多公司眼里也许仅仅很细小、很随意的工作,可是即是一件不起眼的小工作却能发生令国际都震动的事情,这即是5S管理的强大。下面,5S咨询管理公司通过一些小故事,让大家认识5S管理。
【 阅读全文 】2018年
01月
6S管理内容是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”,6S咨询公司认为企业可以分为三类:三流公司的表现是一人独揽专权,里面全是一路货色,二流公司有公司制度,无论哪个岗位缺人都不影响正常运行,一流公司有自己的文化,一个有文化的公司才有灵魂,才有凝聚力。
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