在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2015年
12月
为什么自己公司的 5S管理 总是做不好,培训听了不少,内部也反复推过5S,但效果却不好,到…
【 阅读全文 】2015年
12月
现场 5S管理 中的安全教育对企业现场管理有着十分重要的作用,安全无小事,作为安全管理有哪些值得注意的地方?下面新益为管理 5S咨询 机构提出了一些见解: 1986年首本5S管理著作…
【 阅读全文 】2015年
12月
看板管理 是现场管理中一种运用比较广泛的管理方式,他对现场管理的改善起到的作用十分显著,下面的内容讲述了企业实施看板管理同步型及库存补充型的重要作用: 看板管理的运用…
【 阅读全文 】2015年
12月
6S管理 推行过程中有哪些需要管理者注意的地方?6S管理有效推行的方法又有哪些?下面新益为管理现场 5S咨询 机构纠正对这些问题做出了一些总结: 6S管理是企业生产运作的基础,是…
【 阅读全文 】2015年
12月
6S管理 中的安全是6S管理的核心问题,安全生产是企业永恒的主题,是攻坚战也是持久战,是不可逾越的红线。党中央国务院各级领导在安全生产工作指示中均明确表示要把人民群众的生…
【 阅读全文 】