在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2016年
03月
中国制造型企业以推进6S管理为契机,积极寻找管理水平突破,而6S管理是最适合中国制造型企业管理现状的。中国制造型企业发展的历史普遍不长,管理相对薄弱,由于基础太差,实施…
【 阅读全文 】2016年
03月
5S管理理念源自于日本,是一种较为优秀、高效的现代化企业管理方法。对于生产型企业来说,加强对现场环境及质量的管理是极为重要的,因而我国各企业都在积极地寻找能够满足自身…
【 阅读全文 】2016年
03月
6S现场管理是由5S现场管理发展而来的,增加了安全要素形成6S现场管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6项。企业要达到自己的生产经营目标,要发展壮大,首要条件是具备强…
【 阅读全文 】2016年
03月
6S管理咨询 培训公司将针对企业内部管理现状,以汽车站(南区)为例,将6S管理服务理念运用到客运企业提升服务效率、改善服务质量、优化服务效益中,为消费者(旅客)创造价值。…
【 阅读全文 】2016年
03月
推行6S管理工作是当前企业工作的需要,做好企业的6S管理工作,是为发展奠定好基础。 6S管理 6S管理工作是惬意的重点工作,是当前企业发展的一项必要。对于企业的6S推行方案及工作…
【 阅读全文 】