在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2011年
12月
1、定点摄影法:在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合 6S 原则之处使用照相机或摄影机拍照,激起职工改善的意愿,并将改善的结果再次拍照,并对比公开展示,使大家了…
【 阅读全文 】2011年
12月
近日,联发公司组织五型班组建设培训学习,感受很深。 通过五天的学习,使我受到了很大的启发。懂得了一个企业的发展要从最基层开展管理。要把管理工作做好,管理者不能是裁判…
【 阅读全文 】2011年
12月
眨眼间到了08年的6月,每年度的班组建设活动也正在火热的进行中。俗话说群雁不乱靠头雁,羊群不乱靠头羊,万马奔腾,需一马当先。要搞好班组建设,班组长的作用异常重要,班组…
【 阅读全文 】2011年
12月
2010年12月18至19日,我荣幸地参加了由北京八九点管理咨询公司举办的2010班组建设最佳实践与最佳探索高峰论坛,在此期间,既学习了先进的班组建设理论,也观摩了许多精彩的案例,感…
【 阅读全文 】2011年
12月
时间过得真的很快,从我担任班长一职到现在,差不多两年了。在近两年的工作中,感悟很深,心里总感觉自己各方面工作做得还很不够。我深刻体会到肩膀上的担子比以前更重了,要…
【 阅读全文 】