在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2013年
04月
至今各项工作都在稳步的进行、完善、提升中。下面简要的的说明一下我的 班组管理 之路: 一、班组文化建设 我们班是由23名员工组成的,地域不同、性格不同、年龄不同每个人都是一…
【 阅读全文 】2013年
04月
(1)班组安全生产管理制度 1、认真执行安全生产法规和本企业、本队组的安全操作规程,全面负责本班组的安全生产,班组是安全生产法律法规和规章制度的直接执行者。 2、贯彻执行…
【 阅读全文 】2013年
04月
1、职工执行力不够(较弱):安排工作不及时完成且完不成不汇报。 2、工作积极性不高部分职工工作积极性不高:具体表现在工作态度不够严谨,不能对工作中存在的问题举一反三的…
【 阅读全文 】2013年
04月
班组是企业的最基层的组织,企业的各项任务都要通过班组去落实、去完成,因此 班组管理 的好坏,直接影响企业的管理水平,对企业管理起着举足轻重的作用。难在班组虽小,但五脏…
【 阅读全文 】2013年
04月
电厂乙值今年以来,在车间领导的正确领导下,经过全值员工齐心协力的努力,圆满完成了车间下达的各项任务,回顾这一年来得工作,乙值在公司及车间的正确领导和关怀下,以各项…
【 阅读全文 】