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推行5S现场管理的意义作用和目的

来源:    发布时间:2013-06-24     浏览次数:

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  “5S”现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
  5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:
  (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。
  (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
  (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。
  (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。
  (5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
  “5S”现场管理的作用:
  a)提供一个舒适的工作环境;
  b)提供一个安全的作业场所;
  c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
  d)稳定产品的质量水平;
  e)提高工作效率降低消耗;
  f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
  推行“5S”现场管理的目的:
  a)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;
  b)提高士气;
  c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
  d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;
  e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
  f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
  g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。
  最终达到:
  ①提高品质
  ②降低成本
  ③提高效率
  ④减少事故
  ⑤提高素质
  ⑥顾客满意



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