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6S提升月总结

来源:    发布时间:2013-06-21     浏览次数:

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  为响应集团公司号召,进一步提升本部现场管理水平,提高工作环境的整洁、舒适程度,发挥“6S”管理在企业生产管理中的推动作用,在本次活动中,我部做了大量的提升和推进工作:
  一、 完善制度
  我部自去年建部以来,在“6S”管理方面,一直致力于全面推行“6S”管理理念,改善制造**生产现场,营造一个舒适、明朗、安全的工作环境,激发员工的团队精神,提升员工素养,从而塑造良好的**乃至****形象。为此,在制度建设方面,我部先后制定了《****“6S”管理制度》、《****6S管理标准》、《****6S检查表》等,根据一年来的不断探索和实践,在本月的提升活动中,我部对这些文件和制度进行了进一步的改进和删减,使其更加合理,便于管理和落实。
  二、 加大宣传力度
  大力宣传“6S”理念,组织员工利用班前班后会及工作间隙深入学习“6S”管理知识及各种规章制度,并对部分员工进行了抽考,增进员工对“6S”管理工作的理解和认识,使广大员工明晰“6S”管理工作的标准,进一步推进“6S”工作的开展。
  三、 定置提升
  在车间定制方面,我部对前期的定置进行了局部调整,对加湿间进行了重新布局和定置,在其他地方也做了局部小调整,使其更加合理;对生产现场的工具柜进行了合理规划,对柜内物品进行了分类整理和归置,并做了标识,达到易放易取、服务生产的效果。
  四、 严格执行
  严格按照标准,坚持班前班后的整理、整顿、清扫、清洁工作,每班设立专职安全员,负责生产现场的安全工作;对车间的安全设备,我部进行了分类、编号和标识,定期检查,做到设备随时达标。
  五、 检查及落实
  进一步明确各班责任人,每日随线检查,同时加强交接班管理,确保制度落实到位。每周依据《****6S检查表》对各班“6S”执行情况进行抽查,并根据检查结果做到奖罚分明。
  当然,在本月的“6S”提升活动中,我们也存在一些问题。比如车间地面的修复问题一直没有得到彻底解决、卫生仍有死角、工具摆放时有不到位等,这些方面我们将制定更具体、更合理的措施,真正使“6S”管理理念发挥其在生产中应有的强大作用。



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