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“6S”管理助力安全生产

来源:    发布时间:2013-06-15     浏览次数:

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  我们就“6S”管理推进情况,来到了位于介西铁路线上的孝西作业场,看到宽敞整洁的院落,舒适明亮的间休室,浴室、食堂、储物间一应俱全,资料统一整齐,环境井然有序。
  在待检室里,当班检车员们聚在一起,正在利用检车间隙学习该段近期下发的有关“6S”管理等文件。当班工长手拿段编发的《6S管理指导书》,一面讲读一面对列车检修安全工作提出要求,并根据“6S”管理指导书要求进行详细安排。
  “6S”,即“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因其英语拼写的第一个字母均以“S”开头,故简称为“6S”。
  孝西作业场在推进“6S”管理中,以“强化安全管理基础、设备质量基础、职工队伍基础、思想政治基础”为工作重点,以“管理规范化、作业标准化”为核心,持续深化安全风险管理,加大现场安全生产过程控制和风险隐患排查,并通过现场发现问题查找管理漏洞,推动问题隐患整改,确保“6S”管理收到实效。
  为此,他们在安全管理中加强了对关键时段的检查卡控及其质量和考核、分析,对安全风险管理卡控要点,以及管理长效机制中有关安全重点工作的盯控和落实。同时,加强了职工“两违”问题的日常检查及追责、卡控和整改落实,并强化对重点安全问题的专题分析、落责考核和卡控措施。
  他们对技术规章按要求进行了整理,该废止的废止。对技术规章的细化措施,以及岗位作业指导书、《安全管理实施细则》进行了完善,并加强了对管理台帐、设备质量状态、维护保养的定期检查、试验、检测工作。对关键设施、设备的安全状态,严格落实专人定期重点检查和维护制度。
  他们还根据“6S”管理的要求,对安全隐患和典型问题开展警示教育,吸取教训,举一反三,做到通过一点警示一片,杜绝同类问题发生。在日常检修作业中,按照“6S”管理全覆盖检查的要求,当班干部全过程在检修现场发现影响安全的关键性、倾向性问题,及时提醒并盯住整改,使“6S”管理在检修现场显现助力安全的良好效应。(文章来源:中国网中国交通)



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