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精耕“小现场”收获“大市场”

来源:    发布时间:2012-12-11     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理
在眼下的温州,就算声望不减的电气行业,记者也听到不少诉苦与抱怨。但就国际金融危机、原材料涨价、人力成本增加、用电不足等诸多不利因素的困扰下,巨邦电气有限公司因为坚持实施精细化管理,精耕“小现场”,收获了“大市场”,逆境中业绩大增30%。
一份成绩单很养眼
根据巨邦电气提供的数据,巨邦电气2011年全年实现销售收入2.8亿元,同比增长30%;实现税收1000多万元,比上年增长30%。在巨邦电气总经理张小?看来,这份成绩单之所以养眼,在于坚持推行“精细化管理、精益化生产”的思路,从根本上着手将节约以及持续改善融入系统,并逐渐形成企业自身的文化。
张小?认为,当前经济形势严峻,企业财务普遍遇到困难,如何通过不断改善细节来消除浪费,大幅度提高生产效率和品质,建立起一套有竞争力的生产运作系统显得尤为重要。“有竞争力的生产运作系统”,简言之,就是要持之以恒实施精细化管理。
据巨邦电气副总经理虞胜财介绍,2011年在浙江省经信
委推广精细化管理的大背景下,巨邦与台湾健峰企业管理学院合作,在生产工艺流程优化的基础上,建立起适合公司运行的ERP精细化管理系统,意在引入现代信息化管理工具和管理技术,带动企业管理意识、劳动组织、生产效率、产品质量、资源消耗、现场管理、生产经营、薪酬绩效、物流仓储、组织结构等全面进步。
一个小现场够用心
“以前每个车间都放一个大的塑料筐,里面塞满了诸如扳手、螺丝刀之类的几十种工具,工人要用的话都要找好久,丢了都不知道。”虞胜财说,为改变这种状况,他想出了“可视化”的模板管理,所有工具都整齐地摆放在眼前,一目了然,使用方便、快捷,管理更高效。
在巨邦,这样“用心”的细节,比比皆是。比如必须用纸的环节,尽量双面使用;每层楼都安装电表、水表,及时监控水电消耗;设备都要及时定期维护,节约用油。
巨邦电气不是第一个引进精细化管理的温州企业,但巨邦在实施一年之后即成为省级精细化管理示范企业,成效之显著,让人刮目相看。台州市浙东机床制造有限公司负责人考察该公司后的感慨颇能说明问题:“6S管理”常常是一听就懂,一讲就会,开始热情高,半年就厌烦,一年就会丢的“半拉子”工程,但巨邦如此持之以恒,业界屈指可数,其精神令人钦佩。
张小?引以为傲的精耕“小现场”,就是指巨邦实施的车间现场“6S管理”。据了解,6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECU-RITY)。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
“精细化”促进共赢
目前巨邦公司内部已经形成一套完整的体系,包括6S现场管理、流程管理、成本管理、制度建设和信息化管理,虞胜财认为,“精细化管理”不仅只体现在高效率的细节处理,更体现在“大质量”的理念上。各方到位之后,效果自然明显,
公司增产,员工增收,管理层和一线员工都得到了有效激励,最终让员工的素养得到提升,企业的体质得到强化。
“精细化”之后,成效也很明显,2011年巨邦电气相继获得了“重点国家级火炬计划项目(GTM9型)”、“国家二级安全生产标准化企业”、“国家级高新技术企业(复评)”三张国字号金名片。但在虞胜财看来,最关键的是“员工工资比上年递增20%”这个数据,这是一个企业良性发展的正常体现,正是精细化管理促进了这种多方共赢的实现。


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