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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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在矿山建设中,承德黑山铁矿紧紧围绕“美化矿山、造福子孙、共创共享”的宗旨,合理开发矿产资源,加大环境治理和投入,尽力做到清洁生产,恢复矿山原有的青山、绿水、蓝天。
承德黑山铁矿位于承德县与隆化县交界处,矿区长达10余华里,与周边村镇交错,环境比较复杂、生态脆弱。
自成立之初,承德黑山铁矿就重视环境治理和美化、绿化,且取得了较好的效果和成绩。自上世纪90年代起,该矿连续多年被承德市评为“花园式单位”。
进入21世纪,随着矿石量开采的加大,产生的毛石、废石对采场和选厂周围环境的破坏程度日渐加大,对此,承德黑山铁矿在当地政府和河北钢铁集团矿业公司的大力支持下,不断加大环境治理力度,制定出矿区近期和长远环境治理、整顿规划目标,并按照规划目标分期分步骤进行了治理。
治理厂区环境 提升矿山形象
为给广大职工创造优美的工作环境,近两年该矿在办公区栽种了龙爪槐、红枝木等风景树500余棵,刺梅、丁香等绿化苗木20000余棵;种植草坪17600多平方米,种植草花40000余株,还修建了喷水池、绿化廊等,并对原有景点、休闲花园等进行改造,在各生活区安装了健身器材。 同时,该矿还因地植绿,通过在楼与楼之间,道路两旁种植绿篱、花卉,在厂区适时种植绿藤、爬山虎等方式不断扩大绿化面积,在矿区形成了“楼在树中,人在绿中,矿在园中”的秀美景观。
为管护来之不易的绿化成果,该矿制定出台了相应的规章制度,还邀请园林专家对绿化管护人员进行培训。通过精心管护,如今厂区一年四季都为绿色所覆盖。
去年,该矿在将绿色矿山建设与矿业公司开展的“科学示范矿山”创建及企业内部6S管理有效结合进行综合环境治理的同时,先后投资150多万元,对矿区内所有建筑物内外墙进行了统一规划粉刷,对职工休息室重新进行修缮,对职工办公用品等统一定制更换,有效提升了矿山形象。
绿化尾矿坝 减少粉尘污染源点
该矿作为大型露天开采矿,需要将大量剥离岩石运送到排土场堆放。随着废石堆积物的不断增加,对矿山周边环境也带来不同程度的影响。为此,该矿按照河北钢铁集团矿业公司的统一规划,进行清洁生产,每年都拿出一定资金用于治理废渣排弃场和尾矿库,争取结束一片,治理一片,绿化一片。
目前,该矿正在运行使用的两个尾矿库坝面,都进行了沙棘绿化,共种植沙棘15万棵,基本改变了原来风起沙扬的恶劣局面,大大减少了粉尘污染源点。同时,该矿还投入65万元左右,在尾矿库两侧、坝面实施砌筑排水沟等工程,以此降低雨水冲刷所造成的水土流失。
随着尾矿库的不断加高,以及雨季雨水冲刷对库坝植被造成的破坏,该矿每年都要补栽3万棵沙棘,以有效防沙固坝,确保尾矿坝安全和绿化取到实效。据统计,目前尾矿库两侧栽植的松树有200棵,沙棘70000棵,成活率在90%以上,尾矿运输路、选厂周边栽种垂柳、龙爪槐200多棵,成活率也均在90%以上。
开展节能减排 扎实推进环境治理
除了搞好环境绿化,该矿在生产过程中还通过节能减排,提高废石、废水的综合利用率。
承德黑山铁矿的排土场多利用附近耕地以外植被较少的山坡地。即使如此,铁矿每年平均约55万立方米渣石堆放量,仍对原有山坡地的植被形成极大破坏,致使土地利用现状被改变,水土流失严重,并埋下了引发泥石流的隐患。
为减少矿石资源的流失,减轻排土场的压力,该矿在采场加设干选设施,将原作为废石抛弃的3级品矿石全部加工回收再利用,不仅提高了矿石回收率,还大大减少了废石排放。据统计,仅此一项,每年可回收矿产资源50万吨。
另外,该矿在选厂增设磁滑轮甩尾设施,降低甩废含矿石量;尾矿加设扫磁设施,减少金属的损失,同时,对原选厂排弃的粗尾渣进行再选利用,预计可回收矿石资源60万吨。通过这些措施的实施,该矿资源综合利用率提高40%以上。
为杜绝污水排放所造成的环境污染,该矿充分利用尾矿事故池等设施,基本做到了尾矿回水全部循环利用,目前,废水利用率接近100%,大大减少了水资源的浪费,据粗略统计,每年节约清水100万吨,节省费用75万元左右。
近年来,该矿按照各级政府要求和环境治理工作方案,认真规划,严格落实,不断加大节能环保投入,与矿区周边环境恢复治理相结合,扎实推进了环境恢复与治理,收到了良好的效果。
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