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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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5S培训公司讯 为进一步提高员工的人文素质与职业素养,11月16日,南平市第二医院举办6S管理专题培训。培训会由副院长刘勇主持,邀请建阳区公立医疗机构管理委员会办公室副主任陈承立授课,全院班组长以上二层管理人员近百人参加培训。
会上,陈承立通过PPT课件的形式对6S4T管理的起因、6S4T管理的做法、6S4T管理的成效做了详细的阐述,同时结合近年来在其他医院开展6S管理的历程和经验,传授如何在全院范围内开展6S管理,展示了形象的图片、丰硕的成果,6S管理前后鲜明生动的对比,让与会人员感受到了6S管理在第二医院落地、生根、开花、结果的全过程,使医院全体人员对6S管理模式有了更深层次的认识。
南平市第二医院自2015年8月开展6S4T活动以来,医院的整体环境和员工面貌发生了很大改变,改善了患者的就医体验。刘勇肯定了6S管理对医院文化建设的必要性,强调做好6S管理,有利于提升医院服务品质、医护人员的素养,有利于促进医患和谐、确保医疗安全。他要求全体中层干部及职工要充分理解6S管理内涵实质,转变观念,按照6S4T管理方案,扎扎实实做好每一步骤的工作开展和实施,群策群力,整体推进,建立起各负其责的长效机制,共同为医院营造一个整洁舒适的工作和就医环境,树立良好的医院形象。
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