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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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6S咨询公司讯 “学习6S管理后,维操队从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每个细节,长此以往,有助于责任感的养成。”“输电运检班通过对‘6S’现代企业管理理念的贯彻执行,办公物品、工器具摆放更加整齐了,卫生环境大有改观,不仅创造了安全舒适、清洁优美的工作环境,员工们工作效率也提高了,精气神也更足了。”10月27日,在国网洞口县供电公司运检部的生产例会上,员工们相互交流自己学习6S管理后的心得体会,喜悦之情溢于言表。
今年以来,国网洞口县供电公司全面开展班组精益化管理大比拼工作,以“6S”现场管理、基础资料管理为重点,通过借鉴经验、自我提升、常态化督查等举措,全面提升班组管理水平。
早在2017年初,公司便将班组精益化管理大比拼作为年度重点工作之一,进行了精心部署和安排。制定了《洞口公司企业文化建设实施方案》,并按工作责任划分,成立了以总经理刘正博、党委书记禹仲明任组长,副书记王强军任副组长的七个企业文化建设小组。此后,公司多次召开总经理办公会议,对班组精益化管理大比拼工作细化落实。
活动开展期间,国网邵阳供电公司、工会领导也多次对此项工作进行指导。公司积极落实上级领导指示精神,根据实际情况,制定了办公环境整治、企业文化建设两个工作方案和内务管理“6S”标准,由公司工会组织班组长进行宣贯学习,从而在全公司形成了学习“6S”管理的浓厚氛围。
为确保班组管理大比拼工作取得实效,公司制定了常态督促检查办法,确定在每个月的第二个星期二开展班组检查评比,评比结果及时进行通报并纳入考核。通过建立“考核+评比”机制,在各班组之间形成“帮、赶、超”的良好氛围,推动“6S管理”不断深化。
同时,为了提升班组形象,公司对班组文化墙进行统一规划设计,在没有预算安排的情况下,千方百计筹措资金,新建了计量班、输电运维班、检修班文化墙,对变电运维班、调度班、配抢班文化墙进行了完善,班组文化建设明显提升。
“勇于担当、愉快工作、快乐生活”。自深入开展“6S”管理以来,国网洞口县供电公司焕然一新,各班组办公场所更加整齐、整洁、有序,班组资料管理正不断规范、完善,形成了“工作痕迹化”的管理模式,员工素养持续提升,形成全员参与、持续改善、精益求精的良好氛围。
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