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5S现场管理工作水平提高总结

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-15 17:09     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产培训公司概述5S管理工作在企业中开展,首先要知道并正确的理解5S管理的含义及工作用途,因为在企业中推行5S管理。很多的人员都把5S管理当做清洁大扫除。在这里我发表以下我的见解,改正一下大家对5S管理的看法。在5S管理推行活动中要重点强调清扫和素养。清扫的定义:清扫即点检,是发现问题和隐患,而进行逐一解决问题。其主要是在TPM管理活动中运用,而不是大家所说的对工作场所进行清扫垃圾和污垢。因为在前面的整理就已经把不要的东西处理掉啦(垃圾和污垢,我想也是大家不要的吧)在这里我强调以下,不要的东西包括很广泛,比如:不合格的人,物,垃圾,灰尘,过期的报刊读物。还有的是素养,大家通常说的是良好的工作习惯,我觉得还不全面。准确的说应该是自觉化,只有做到自觉化,5S现场管理才能有效的长期的运作下去。

5S现场管理工作
 

  5S管理在企业中推行出现的状况
一、工作的现状:
通过近几个月的现场5S管理,我车间的现场5S管理水平仍没有较明显的提高,不符合企业的5S管理检查内容。
二、存在的经验与不足:
通过近几个月来的5S现场管理工作,主要有以下收获:
1、5S现场管理是一项需要打持久战的管理。作为企业生产现场管理的第一责任人,思想上不能有任何的松懈,如果自己思想上有放松的话,那么管理起来就会有一定的难度。
2、任何一项制度的建立和实施,都需要一线员工的支持。所以不管是检查方式和考核手段,都必须是员工认同的,这样才能持久管理,不然的话,员工一肚子怨言,最终这项制度也会成为空谈,这也是5S管理制度成立的根本。
3、检查的项目必须及时公示,使员工明确自己的不足,这样才有改进的时间和空间。不足之处主要有以下几点:
1、车间内部的现场5S管理工作没有形成对比的氛围,员工执行起来没有动力,也就是说没有建立完善的激励机制。
2、车间现场5S管理工作应该是一项需要管理人员共同参与的管理活动,不能单独依靠一个人的能力。这样容易造成员工认为5S现场管理工作不重要的误解,不利于企业5S现场管理工作的继续开展。
3、周检查结果未能及时上传到一分厂专区,主要原因是没有合理安排工作,使通报不能及时下发。
三、下步改进措施:
1、5S现场管理工作在划分责任人后,在岗位间建立对比机制,形成良好的氛围,增强员工整理现场的积极性。
2、每天交接班时间段现场管理负责人对现场进行检查,发现不符合项,督促交班人员进行整改,直至整改结束方能进行交班。
3、车间管理人员每周参加车间的现场检查,并监督员工的执行和整改情况。
4、在车间中开展5S管理咨询活动,加强车间员工的5S管理知识培养。
 



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