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5S管理的基本概念

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-15 17:05     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产培训公司概述5S管理是企业现场管理中的一项重要的管理工具,现在实施5S管理不在会被他人误解。但是还要提示一边5S管理的基本概念,其相对于企业来说实在是太重要了。

  一、5S基本概念
纵观国内很多企业,进入生产现场,我们稍加注意,就会发现以下种种不良现象:
1.作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻—耗费工时.
2.物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分—品质难以保障.
3.工装夹具随地放置—效率损失,成本增加.
4.机器设备保养不良,故障多—精度降低,生产效率下降.
5.私人物品随意乱放,员工频繁走动——无次序无效率.
6.地面脏污,灯光昏暗—不安全,易感疲倦.
7.物品没有标识区分,误送误用—品质不佳,退货增多.
8.管理气氛紧张,员工无所适从—士气不振.
二、权威定义5S
5S是一种科学的现场管理技术,坚持以规范化、标准化、数据化和信息化的原则,使组织
管理各单元精确、高效、协同和持续运行。我们可从以下几个方面来理解5S:
1.要实现5S,必须建立科学量化的和可操作、易执行的作业程序,以及基于作业程序的管理工具;
2.5S体现了组织对管理的完美追求,是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻;
3.5S最终的解决方案必然是通过训练使组织成员素质提升;
4.5S排斥人治,崇尚规范意识。人治为前提的精细化只能助长家长制,最终导致管理化的堕落;
5.5S研究的范围是组织管理的各单元和各运行环节及其相互配合.
三、5S现场规范管理–现场调研
1.车间现场调研;
2.挖掘现场不合理点;
3.提出现场不合理点改善方法;
4.与有关部门、车间负责人交流座谈;
5.编制5S推行计划书;
6.与公司高层领导座谈.
四、5S现场规范管理–实施5S全员培训
1.编制培训教案;
2.实施5S培训;
3.5S现场管理培训满意度调查;
4.5S现场管理培训考试与成绩公布.
五、5S现场规范管理–实施5S活动
1.5S知识各车间班组宣导;
2.5S活动启动大会;
3.成立5S推行委员会、推进办公室、评价委员会;
4.编制5S推行计划与考核办法;
5.全厂执行5S活动计划;
6.编制5S活动手册;
7.建立可视化标准;
8.实施红牌作战;
9.实施5S小组活动评价;
10.定期公布小组活动成果;
11.定期组织小组成果展示大会.
六、5S现场规范管理–小组活动成果诊断
1.实施小组活动现场评价;
2.指出小组活动区域不合理点及改善建议;
3.进行5S小组活动专家、经理、总经理进阶式诊断;
4.现场不合理点逐一指出,并制定向后改善计划;
5.项目总结及向后计划.
七、5S规范管理实施效果预估
1.车间选定样板示范班组;
2.利用早会宣导5S现场管理知识普及率达到100%;
3.所有示范班组现场物品、设备、物料、工具(件)分类完成(整理);
4.所有示范班组现场物品、设备、物料、工具(件),标识与定位到位(整顿);
5.所有示范班组现场地面区域线(主副通道)绘制完成;
6.建立5S评价标准;
7.建立红牌作战制度,各样板示范班组实施红牌作战;
8.建立活动成果曝光墙;
9.所有示范班组红牌作战问题实施追踪落实并监督完成;
10.所有示范班组以月为单位组织5S现场管理推行评价活动并公布成果;
11.建立可视化标准;
12.建立班组运行制度.
 



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