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在问题中理解5S管理

来源:    发布时间:2015-09-15 16:14     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  如何去理解生产企业中的5S管理,看理念,听他人的讲述,这都避免不了带着问题去理解5S管理。
⒈5S管理中(整理、整顿、清扫)是提高效率的基础。
⒉在清洁化生产活动中,强调了防尘四原则,防尘四原则是:(清扫)。
⒊5S管理活动的最终目的是(提升素养,提高工作效率)。
⒋5S管理管理的五大效用可归纳为---(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
⒌在精益现场5S推行活动中。有没有先后次序?为什么?
有的,1、整理;2、整顿;3、清扫;4、清洁,对(上面1、2、3进行检查,有不合格的就继续重复1、整理;2、整顿;3、清扫,三步骤后再进行清洁。通过以上的4个步骤后就得以提升5、素养了,培养良好的习惯。
⒍5S管理活动是一项什么样的基础工程?---5S管理活动是一项规范现场、现物,革除马虎之心,提升人的品质的基础工程。
⒎何谓可视化管理?---全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场的正常与异常状态的方法。
可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理的原则:
视觉化:彻底标示、标识,进行色彩管理;
透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此;
界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。
可视化管理检查的十个要点:
1、在远处也清楚可见吗?
2、需要加强管理的部位标示了没有?
3、好坏状态任何人都能指正吗?
4、任何人都能使用并使用方便吗?
5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗?
6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗?
7、是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?
8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?
9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?
10、可视化与公司标准一致吗?



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