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6S管理水平决定工厂管理水平

来源:    发布时间:2015-09-15 16:03     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产培训公司概述员工素养(Shitsuke)是工厂的管理基础。从厂区的卫生情况,就可以判断一个工厂的管理水平和员工水平。所以先要抓6S,从整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)做起。厂区外的卫生分包到每个车间,厂区内的卫生落实到每个挡车工,从要我干到我要干,是一个质的飞跃。当员工自觉地捡起地上的废物时,说明他们已经爱厂如家,工厂的基础管理才能说基本到位。

  6S管理是判断员工工作的一把标尺。纺纱车间土多,油污多,飞毛多,但是该车间却是4个车间中地面最干净的车间,这要归功于扫地阿姨的努力,她和其他几个清洁女工有着质的区别。在管理中,我们把她作为先进,刊登她的成就,对她个人进行表扬;并把车间的卫生作为考核车间管理的指标。同时我们也发动各个车间,对产生的废物(线,毛,纱,边角,纸,油污)进行分类,并进行销售和环保处理。
6S决定了产品质量和效率。面料的质量和生产的效率取决于纱线的质量,而我们使用的原料是混杂草刺、杂土的羊毛和其他纤维混合物。在合毛和纺纱过程中,就要利用设备除杂功能,去除大部分的杂物。车间要保持温湿度,还要不断的清理设备中残留的杂物,以保证纱线的质量。纱线强力好,条干均匀,织造时的效率就高,为后整理奠定了良好的基础。国内的工厂管理往往是非常严格的制度和惩罚,而从美国合作伙伴那里我们学到的更多是表扬和奖励,这对6S管理是一个促进。我们设定了周奖励和月奖励,奖励的内容不限,优秀员工,优秀班组,小改小革。我们想在工厂多树立一些榜样Super-Star,特别是基层榜样,引导大家做对的事,把事做对。中层管理者提出奖励的人和原因,他喜欢车间出现什么样的情况,他就可以奖励这样的事情。全员参与,人人平等;但也要有数据支持,而且一次要比一次做的好。不单要有物质奖励,更要把事迹刊登到告示栏中,还要贴上照片,要有颁奖仪式,要有诚挚的握手和领导的感谢,要结合精神层面的升华。奖励可以确保主要技术管理人员的稳定。工厂管理其实是对管理者提出了更高的要求Strict,要学会表扬,批评和设定目标(推荐《一分钟经理人》)。要充分授权中层管理者,要合理的设定车间的考核指标Standard,抓关键指标,指标的设定要易于衡量和考核。根据不同车间的特点和管理者的好恶,对不同的指标设定不同的考核权重,例如效率,制成,成本,消耗,质量,产量。每个管理者都要学会不同Special。你会的我都会,我会的你不会,你不会的教你会。在工厂我们设立了特别任务小组,简称“特务”小组,只通过会议解决问题,不代替日常管理结构,不确定时间,可由任一组员发起,其他组员要积极参与,可邀请其他非组员参加。会议的议题非常明确,通常就是一个议题。由组长控制会议进程,每个人提前准备,要高效,不要浪费时间。工厂的管理利用特务小组,可以加速问题解决的过程,提高各部门的协同,并可以快速形成决定并有专人负责监督问题的最终落实。我们工厂重点设立了配毛(原料)小组和生产管理调度小组,数据信息处理小组(统计和生产数据分析)。班组建设也依靠考核,并形成良性的竞争,将个人利益和集体利益有机的结合,不但可以获得精神奖励,更有物质奖励。我们一般会拿出成果的10%进行奖励。设备是工厂的物质基础,所以必须实施TPM(TotalProductiveMaintenance)“全员生产维修”管理。国产设备和进口设备有很多的不同,在管理中要多设定自动程序,减少人为的主观失误。设备重在日常的保养和维护,要有合理的零配件库存,有详细的工作手册和生产记录,指定负责人。通过系统的培训,做到员工应知应会。带班长,工艺员,主任要能够在现场发现问题,并解决问题。对设备和操作方法有专门的小组进行分析和研究。通过生产数据的记录,对不同的情况的分析,可以及时发现问题,解决问题。管理者要追求成本,效率的合理化,并以安全和环保为己任。我们推崇多用好设备,稳定骨干队伍,精简人员。工厂的管理要让员工层面简单Simple。操作手册,客户手册,设备资料,管理规章制度,车间的生产报表都要简单明了实用,也方便中层管理者管理,利于管理者及时作出决策。管理的目标是为了股东利益的最大化,客户满意Satisfied,员工过上更好的生活。要处理好委托和代理的关系,管理者也要追求生产的效率,管理理念的更新,生产能力提高和设备、技术的更新.
6S管理水平决定工厂管理水平。  



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