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改善要从5S开始

来源:    发布时间:2015-09-14 17:11     浏览次数:

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  企业的发展就如逆水行舟行舟,不进则推。要想企业发展好,那么企业就要具有核心竞争力,要改善,而改善都是以5S为基础的改变。
5S在企业管理中有些还简称为“两整三清”。根据企业运作的实践经验,凡是现场精益5S管理做得好的职场似乎平添了一股促进企业上进的力量。使企业蒸蒸日上,盈利能力都很强。
在没有推进5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车俩都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损、制造加工成本居高不下。如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
推进5S不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化,等等,这些都是为了减少浪费、提高工作效率,也是其他管理活动有效展开的基础。
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等主要生产要素进行有效的管理,这是日木企业一种独特的管理办法。
1955年,日本55的宣传n号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推进了前两个尽其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年,日本5S著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
日木企业将5S运动作为管理工作的基础,是推进各种品质管理的基础手法,从而使日本第二次世界大战后的产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推进下,5S在塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为企业管理的一股新潮流。
以5S为基础的全员参与的改善活动成为日本企业管理模式的核心内容,看似简单的5S活动解决了企业管理中员工参与管理的重要问题,使管理活动变得有序、有效、有趣。同样,也正是活跃的现场改善活动,成为世界级管理模式—日本式管理得以被认可的基础。
我国企业学习日本式管理将近30年,首推台湾地区企业,20世纪80年代传人大陆国有企业,然而国有企业却因为机制不灵活始终没有能够将其发挥到最佳状态。而后来海尔崛起,推荐了OEC管理法,可以说是在5S基础上的创新,对海尔规范现场管理起到了重要的作用。待韩国三星在中国发展之后,逐渐将以5S为基础的革新活动传播给其下游厂家,如海信、康佳、TLC、创维、长虹以及彩虹等家电企业,由这些企业再延升到上游企业以及其他行业,这样5S就成为我国企业现场管理与改善的基础。
55是指日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是"S",所以统称为"5S"。在韩国三星将“素养”改为“清心”,因为养成5S习惯后,使得现场管理出现良好的局面,员工感到满意,这样工厂变成窗明几净的称心的工作场所。因此,韩国三星将5S活动称为“两整三清”活动,即通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:
1.革除马虎之心,凡事认真;
2.遵守规定、规则、标准;
3.自觉维护工作环境,使其整洁明了;
4.文明礼貌;
5.具有改善意识。
相反,那些没有实施5S管理的工厂,职场脏乱不堪,例如,地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层;零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械;要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处,等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。要改变工厂这样的面貌,实施5S管理活动最为适合。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来55的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safe劝这两个要素,形成了“7S”。在我国,资源问题制约着经济的发展,如何节约使资源,提高资源利用效率,这是企业经营的一个重要问题。因为节约使用资源可以降低成本,也可以减少对资源的消耗,提高企业的生产效率,这也是国家战略。现在,我国将建设节约型社会作为发展经济的战略,其核心就是要建设节约型企业,因此,节约对企业来说既是一项管理技法,也是盈利的手段。安全问题是影响企业发展的第一位的问题,安全问题其实是隐藏在日常的管理之中,凡是55搞得好的企业,安全事故逐渐“0”化,关键是消除了安全的隐患,这样能确保不发生安全事故。因此,添加节约(save)及安全(Safety)两个要素,对企业来说具有很重要的经营意义。
也有的企业加上习惯化(Sh址吕刃盆a)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了"10S"。但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的,但是所添加内容越多,越难以把握。但是如果基木的55做好了,其他几个"S"也就能够有所保障了。



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