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投诉为零:6S管理是产品的推动者

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-07-27 16:53     浏览次数:

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  Nlean新益为精益管理培训公司概述6S管理强调作业标准的重要性。作业标准是企业经过反复思考和实践,结合现场操作中可能存在的问题及如何在操作中加以解决来制定的。对员工而言,无论完成什么工作都要认真按照作业标准的内容来执行,这样可以减少操作的差异化并能不断改善工作方法,从而能够使产品的品质在稳定的基础上得到不断的提高。同时,企业经过有效的整理、整顿后,生产现场宽敞明亮、一目了然,员工能够正确操作机器设备,从而保证了产品的品质并如期实现企业的生产目标。

  案例分析:某车辆厂的备料车间是工厂铁路货车生产的前沿工序,仅敞车、篷车两种主产品的各种零件就达400多个品种、2000多道工序。由于历史原因,备料车间的生产现场一直比较狭窄,不必要物没有得到及时清除,必要物不能及时归位或流走,从而使各道工序时常出现“肠梗塞”。通过对各种模式的反复比选,该厂决定采用6S管理,成立车间现场规划小组,重新规划车间整体工艺平面,实施工艺流程再造。按产品性质和工艺性质,将车间场地规划分为作业区、在制品区、工装模具区和辅助区/备料车间明确不同的各种和岗位。对相应的产品对多允许停留的时间做出明确规定,最大限度地让生产现场可利用空间处于最大状态。生产现场一目了然,每位员工都清楚作业标准的内容并按照该标准一步步地完成任务,而且不断改善工作方法,从而使生产始终处于良好的受控状态以实现均衡生产。自推行6S管理后,备料车间全面杜绝了批量返修和重大质量事故。中梁和压型件一次交验合格率分别为92.86%和92.59%,分别比原计划提高了2.86%和4.59%,客户的质量投诉也大幅度减少。
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