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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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各位领导、各位工友:
大家好!很荣幸能代表xx宣传5S管理,我的宣传题目是:推行精益现场5S管理,提升员工品质。
当今企业的竞争日趋激烈,客户对企业的要求也原来越高。所以我们需要的不单单只是产量,更需要是在不断提升产品质量的同时也要整体提升员工品质,以提高企业的综合竞争力。
众所周知,5S管理已是国内外企业广泛认可,并能够提升企业基础管理、构建合理生产格局的“一剂良药”。5S管理的实施在宝钢、太钢、唐钢等钢铁企业均已取得了良好效果。为快速和科学提升管理水平、职工职业素养,推进企业实现全面精细化管理,公司决定全面推行5S管理。
2011年,是xx十二五发展的开局之年,是公司推进再创业,建设xx的起步之年,也是我们xx改善产品结构,增强发展后劲的关键之年。在这样一个重要的时期,我们必须坚定不移的贯彻落实好5S管理,树立“人造环境、环境育人”的理念,使我们的整体形象更上一层楼。
(这是xx实行5S管理后的现场厂房,现场环境清爽、整洁,给人耳目一新的感觉,取得的成效令人钦佩。因此,公司迅速掀起了学习太钢的热潮,大力开展环境治理。我们要学xx之所长,想太钢之不敢想,做到人无我有,人有我优。)
一、5S管理的定义:
那么到底什么是5S管理呢?简单的说,5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,这是因为五个项目日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,比如:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
2、养成遵守规章的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明快
4、具有文明礼貌的良好素养
5、创造性工作和持续改进的热情
二、开展5s管理的原则:
在全面推行5S管理的过程中,我们要遵守以下原则:
(一)自我管理的原则
良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的工作人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使员工们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
(二)勤俭办厂的原则
开展5S管理,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,我们要坚决抵制。
(三)持之以恒的原则
5S管理开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展5S管理,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将5S管理纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作,第三,要不断提高现场的5S管理水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使5S管理坚持不断地开展下去。
三、5S管理的规划:
为了适应公司及厂里对环境治理保持的要求,推行5S管理,我部各个班组要积极行动起来,以学习运用5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理为契机,结合本班组实际和特点,坚持不懈地开展环境治理和保持,夯实环境基础,推动精细化管理,营造舒适、物流有序的工作环境,不断提升现场管理水平,为此特制定xxxx5S管理示范点推行规划。规划按5S管理基本内容,进行标准的制定,按标准进行具体工作。依据标准判定工作的对错。不符合标准的就是错误的,符合标准的就是正确的。具体规划如下:
(一)整理阶段(2011.5.3-10):
1、将液压站内所有执行元件、电子元件、管线、油箱与液压站原理图对比,多备件一律清走;
2、将备件区域所有备件进行重新审核,控制备件数量,确定备件摆放区域,杜绝物品的混放。
(二)整顿阶段(2011.5.11-26):
1、根据设备的用油量统一甘油管线路布置,以免不必要的浪费;
2、按重新统计的备件种类、规格、数量重新制作备件标签并进行打印,粘贴在储物盒上;
3、建立备件账目清单,将备件的种类、规格、数量及存放货架标明,以便快速查找;
4、建立库房备件领用、入库制度、安全防火制度、卫生清扫等制度;
(三)清扫阶段(2011.5.27-29):
1、清扫液压站、库房卫生,使之干净、整洁;
2、对备件区产生的垃圾、油污等进行清理,使备件区变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,备件区内无卫生死角。
(四)清洁阶段(2011.5.30-31):
1、遵循“谁负责、谁清理、谁保持”原则;
2、按照制定的监督检查标准进行检查,以确认整理、整顿、清扫工作是否按照标准实施。
(从这几张照片我们可以感觉到我们的现场环境有了很大的改善,良好的环境使我们的身心更加健康,工作更有激情。5S管理的真正受益者正是我们广大员工,因此,我们更要积极实行5S管理,坚决拥护厂领导“将5S管理工作走在公司前列的奋斗目标”不动摇。)
(五)提升素养
在日常工作中,我们在把上述4s做好的同时,也要规范自己的行为举止。劳保用品要穿戴整齐,注意安全操作,无不安全行为,主动使用礼貌用语。我们更要有节约的意识,很多员工有这样的想法,国家的东西又不是自己家的,没必要节省。其实这种想法是完全错误的,因为按照可持续发展的理念,你浪费的不是国家的东西而是子孙后代的财富,我相信天下没有不爱自己孩子的父母,为了我们的后辈儿孙,请大家珍惜一张纸、一滴水。
素养不但是5S的最终结果,更是企业界各主管期盼的终极目标。在5S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好,设备擦拭干净,更主要的是在于通过细琐、简单的动作,潜移默化地改变态度、改变固有的思想观念,不断提高员工的思想觉悟,让每个员工自觉遵守各项规章制度,养成良好的习惯,营造团队精神,塑造优良的企业文化(含品质文化),真正做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
四、如何实践5S管理
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行5S管理,提升人的品质,因为决定5S管理成败的关键因素是人。因此,在全面推行5s管理的过程中,必须注重员工素养的不断提升。在实践5s管理的过程中,我们应注意以下两点:
1、(5S管理)知易行难
5S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,能彻底实施5S管理的工厂,不管导入任何一种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为5S管理不只需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,更需要每一个员工能「自主管理」,才能成功。
2、(在实践5S管理的过程中我们应保持)严谨踏实的态度
在实践5S管理时,只要一不留心,就容易成为一种观念论,而不去实行,我们要明白:5S管理不是形象工程,而是强调使工作环境清洁、美观,工作更加便利、舒心。我们要一步一个脚印,踏踏实实地去实行。
5S侧重于素养,贵在坚持,这就是说让我们每个人养成一种良好的习惯,积极主动的去维护,而不是盲目被动的去实施。公司作为自治区工业长子,面对当前严峻的内外形势,推动5S管理势在必行,xx作为公司的主要盈利单位,坚定5S管理走在公司大厂矿前列的目标不动摇。新的使命召唤着全体xx人,尤其是广大热血青年。让我们以百倍的信心、昂扬的斗志、不懈的努力,紧紧围绕厂党政的工作大局,坚定信念、统一认识、团结一致,为xx更加光辉灿烂的明天奠定基础,为企业增效创收,促进企业技术进步和经济效益的提高,更为建设大xx贡献自己的全部力量!
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