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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产培训公司概述:经过一年多的时间,公司在生产运作上已经踏入正常的生产轨道,在今年的工作中,我们应总结检讨过去一年的工作成绩与经验,改正不足之处,做好明年工作安排。
1、生产车间的安全检查:
在过去一年里,公司领导对公司的安全生产十分重视,经常指导我们的工作,我们的安全组成员也不负重望,对各生产车间工作场所进行经常性的检查,并对存在的安全隐患都及时的消除,对走火通道、消防器材、备用电、电器设施、线路、机械设备等做了大量的工作、检查、维修和保养,确保这些设备能够保证生产的安全。
2、工伤管理:
公司所有员工通过学习,认真遵守生产规章制度。在生产过程中能够按照操作规程工作。根据今年的统计数据证明,今年的工伤事件下降了70%。反映出员工经过培训后,大家的安全意识得到很大提高,并认识到违反操作规程所带来的严重后果。取得这样的成绩,是离不开公司领导的重视,车间和我们的共同努力工作。证明我们所付出的心血没的白费,得到了应有的回报。
3、员工的培训:
在培训教育方面,按计划针对公司的实际情况分析段和层次进行培训。对新进厂员工需要经过培训后,熟悉产品工序,各设备的操作规程、制度后才能上岗。老员工也需要按照工种、工作需要再培训。例如在今年六月期间,我们对全公司各生产车间进行多批次的6S培训,收到良好的效果,使车间面貌焕然一新。同时也对各车间主任、组长培训,主要课程内容是:《如何搞好车间和管理与沟通》,这使每一位员工都得到很好的教育。
4、公司6S工作的推广:
在本年度中,我们向公司全体员工宣传推广、培训6S活动,将6S的精要精神传达到每一位员工,并分四期对员工进行培训,虽然效果未如预先的理想,但是我们吸收了很多宝贵的经验,使以后的工作可以少走些弯路,好为日后推广工作积累经验打下很好的基础。
5、设备保养及维修:
为了使公司的设备能够得到应有的维护及良好的保养,能够充分利用和使用,特向公司各操作员工发给设备保养表格。要求各车间主管、操作员应有一份对工作高度重视的态度,并制定了工作责任制度,对自己应有的责任和义务做好设备保养,保证设备在良好的状态下正常生产。但设备在长期紧张生产会出现磨损,或疲劳损坏等各种故障。为了消除这些故障,我们都做到先了解情况,然后对症下药进行维修,确保生产顺利工作。
6、厂房维护:
经过一年多的维护,AB厂房基本上保持原来的状态,没有恶化迹象。但是厨房例外。因为厨房基础建设较差,地质松软,呈现多处隐患。A幢宿舍污水管,也应地基下沉呈现出多处断裂现象。经过维修,及时消除所有隐患,但也不排除再有隐患出现。这就需要勤加巡查,确保厂房设施的安全,发现问题应即时解决,避免将问题扩大而发生安全事故。
7、明年工作计划:
(1)、做好安全生产教育与培训;
(2)、加强设备的检查民保养:
(3)、对管理人员进行《如何管理与沟通》的课程培训;
(4)、对公司义务消防员进行培训,要求他们掌握灭火的基本常识;
(5)、加强公司的安全生产检查,包括宿舍、厨房等。
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