1.目的
为使工厂有一个良好舒适的工作环境,以助于提高生产效率,保证产品品质;并杜绝消防隐患,增强美观感等而制定此规定.
2.适用范围
工厂內所有生产车间.
3.精益现场5S定义
5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养.意即整理工作场所,提高环境质量,排除一切隐患及消除浪的一种管理活动。
4.5S执行规定
4.1各生产车间5S由各楼层主管负责,主要任务是：车间的5S所有统筹工作,并负责对外5S联络,其工作对生产主管负责。
4.25S专员每月必须提出工作计划,并负责组织定期及不定期巡查.
4.35S专员对工厂车间5S区划进行更新并监督改善工作.
4.4所有5S区划负责人对5S专员负责,必要时徐协助5S专员推行改善工作.
5.5S专员职责规定
5.1工厂5S与纪律的维护与监督;
5.2工厂培训工作的计划与推展;
5.3各类看板、区划的设计、制作与改善;
5.4工厂与5S有关之项目计划及改善工作推展;
5.5配合公司的安全推动工作,监督本工厂的安全执行狀況;
5.6向生产主管汇报工作情況,并指导监督5S区划责任人的工作与改善;
5.75S工作计划之提出与跟进.
6.各5S責任人工作內容規定
6.1各楼层主管负责本楼层的5S统筹工作，区划负责人负责自己的5S区域.
6.2生产线(责任人:各对应生产线长)
6.3拉头看板资料是否齐全,生产型号标识是否线生产型号一致.
6.4工作台面只能放一个产品分析盒于左上角,在工作台面右上角只能放工作笔记本,并保持台面清洁.
6.5抽屜不可放与工作无关的私人物品、工具、物料、过期文件等.(工具可放于工具柜,过期文件报废或存档).
6.2.1.4随时保持工作台以及地面清洁.
6.2.2拉上
6.2.2.1作业员必须穿厂服，坐姿端正,凳子統一不超過斑马线.
6.2.2.2厂证統一挂在拉上鋁架上排,不可挡住WI,厂证后不可挂任何物品.(相片、卡片等).
6.2.2.3所有工位要与WI相对、相符,如有錯或有破损应立即更换.
6.2.2.4一起摆放整齐、直角化.(电气线路捆扎整齐).
6.2.2.5所有厂工具摆放整齐,交设备房处理.
6.2.2.6静电垫须保持清洁、干净、不可用笔、刀片在上面乱写乱画.
6.2.2.7零件不可直接摆放工作台面,必须使用物料盒裝好.
6.2.2.8PCB'A用黑色胶盆盛裝并摆放整齐不可堆积.
6.2.2.9拉上不良品(包括功能及外观)必须统一放在紅色物料盒內,并区分不良状态分开放置，同时做好标识.
6.2.2.10生产线之各类设备、工具应及时清洁,无用或不用时及时处理、维护.
6.2.2.11手推车、物料车不用时应放回指定位置,不可随意放在通道或其它场所.
6.2.3拉尾
6.2.3.1包裝位不可拿过多的包裝料,最多只能放置两天的生产制单数.
6.2.3.2包裝工具应整齐放置,胶纸不可随意乱贴.
6.2.3.3成品暂放区应将成品摆放整齐,包裝箱字体统一朝一个方向.
6.3成品区(责任人:生产线助线或物料员)
6.3.1成品摆放须紙箱字体朝统一方向放置.
6.3.2成品的摆放高度不可超过1.8米.
6.3.3应及时填写成品跟进单.
6.4物料区(责任人:生产线助线或物料员)
6.4.1物料架上不可有紙箱.
6.4.2贵重五金材料必须放入五金柜保存.
6.5办公区或工作房(责任人:由5S指定人员负责).
6.5.1区域地图化、标示化.
6.5.2责任区标识到责任人.
6.5.3文件架统一放于工作台右上角.
6.5.4所有文件架应标示清楚.(如:文件是待传阅、待存)
6.5.5过期或不用文件及时清理,文件柜內的文件夹标识应统一规范化.
6.5.6地面、工作台面保持清洁.
6.6垃圾区(责任人:指定人员)
6.6.1将各类垃圾分类盛类.(如紙皮、垃圾、胶管等)
6.6.2将垃圾区按分类、分区放置,并有明确标识.
6.6.3应保持垃圾区各地方清洁.
6.6.4清洁工具应指定位置放置.
6.7洗手间、茶水房(责任人:指定人员)
6.7.1上完洗手间需沖水.
6.7.2洗手后要关水龙头,注意不要将水弄到地上.
6.7.3不可在洗手间门、墙上乱写乱画.
7.其它区域
工厂內其它未规定的区域,以整齐、有标示,无乱放等为原则进行管理、查核.
7.检查与检讨改善时机
7.1由5S专员定期及不定期负责巡查,并填写"5S查核表",交主管人员审核.
7.2当日巡查问题须作改善时,5S专员要求区划责任人推动改善.
7.3当同一文件重复发生两次而未改善者,责任人应解释原因,必要时须提交改善报告.
7.4当有问题需解決时,5S专员可主持改善会议，各楼层主管人员列席会议.