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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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尊敬的各位领导大家好:
在运输分公司推行精益生产6S管理活动中,综合办公室认真学习和领会杨董事长来公司调研时的讲话精神,按照全面提升质量标准化达标水平的工作要求,在公司机关率先推行并实施6S管理建设。在推进过程中,牢牢定位服务职能,充分发挥引领示范作用。将自身定位于排头兵、引导员、联络人,在各科、段间穿针引线,形成了比学赶超的浓厚氛围。整个活动呈现出目标清晰、任务明确、内容具体、互动共进的主基调。我们的主要做法是:
强化学习,迎难而上,当好推进6S管理的先行者。
我们综合办公室是集党办和行办于一体的综合性办公室,现有成员3人,科室成员均一人多岗、一职多能,在这次推进6S管理活动中,公司领导让我们负责制定各项制度和标准、定置定位图的绘制、统一吉煤标识、以及各种资料的汇编整理工作等,属于推进6S管理的前瞻性工作,我们这项工作直接关系到公司6S管理的整体推进速度和效果。可以说在活动开展前,我们所有人对6S管理的名称都只是听说,而对其具体内容的认知几乎就是一片空白。接到任务后,我们几位同志都感到了前所未有的压力,为了打开局面,我们进行了紧急动员,并深入的进行了讨论,最后大家形成了共识:要强化学习,迎难而上,以最好最快的结果回报领导对我们的信任,要把这次困难当做锻炼我们工作能力的利器,当好公司推进6S管理的先行者。
态度决定效果。为尽快完成好公司领导交办的工作任务,我们提出了“强行起飞,空中加油”的理念。在条件还不成熟的情况下创造条件开展工作,采取走出去、利用网络查找资料等多种形式,强化6S管理知识的学习,快速充实头脑,发扬敢于摸着石头过河的精神,在组织推进中总结经验,在贯彻实施中不断完善,保证了推进工作的平稳有序开展。
一是紧急充电“学”资料。为尽快让办公室成员掌握6S管理的基本知识,提升对6S管理的认识,掌握6S管理的精髓,我们把近几年来一些优秀企业的6S管理经验和做法等一些相关学习材料作为“充电”的教材,从中了解各优秀企业推行6S管理的基本情况、开展的特色工作、以及取得的成果展示等。通过大家的认真学习和反复探讨,我们根据运输公司实际情况,将6S管理与具体工作有机结合,明确提出了公司推行6S管理的基本原则,实施步骤和重点内容,为构思各种资料汇编,落实上级领导要求、提升质量标准化达标水平打下了坚实的基础。
二是他为我用“借”资料。6S管理建设中的6项基本内容程序性、规范性较强,只有建立一套完善的管理制度和考核标准,形成大家共同遵守的办事规则和行动准则,才能确保公司6S管理推进活动有序开展。为此,我们在认真组织学习了6S管理相关书籍的基础上,利用公司与珲春大唐发电厂建立的多年良好合作关系,主动到珲春发电厂去参观学习6S管理的工作经验和做法,向兄弟单位借资料,学制度,通过“取人之长,补已之短”的做法,为公司推行6S管理工作向纵深开展,提供了丰厚的知识储备。
通过学习和探讨,我们相继制定了《运输公司6S管理质量达标推进方案》、《6S管理考核评分细则》,编印了《6S管理质量达标资料汇编》手册,在不到三天的时间里共绘制定置定位图128幅,共印制并粘贴吉煤标识9867处。
引领带动,交流协作,当好推进6S管理的组织者。
我们综合办公室还负责机关党支部的工作,所以在推行6S管理活动中,我们既是实施者也是组织者,我们深刻认识到综合办公室和各科室之间如果不紧密结合到一起,很难形成全方位、一盘棋的6S管理建设局面。为此我们积极发挥办公室的管理协调和职能指导作用,在活动中始终注重发挥机关队伍的整体作用,努力使机关各科室在推行6S管理建设中形成整体合力。
一是带好头。作为公司推行6S管理的职能部门,我们首先加强了自身建设,要求各科室做到的办公室要率先做到。同事把自己正在上小学的女儿送到哥嫂家照看,从早7点上班一直工作到晚上10点多,一干就是一星期;同事家中刚出生几个月大的孩子生病了,也没有请假回家照料孩子和妻子,他把自己的母亲接到家里帮助他照看后,便匆忙地赶回公司一门心思地扑在工作上;宣传干事李春富自己不仅吃住在单位,晚上还把妻子叫到单位帮助清扫卫生;团总支书记王永亮为了尽快完成定置定位图的绘制,他发动基层团书记和青年骨干连续三个昼夜分别奔波在各个科段和每个站点进行实物的核对工作;在推进6S管理之初的一周内,我们达标办公室的成员,除一名女同志外,其余全部吃住在单位,不但圆满地完成了公司领导交给我们的工作,而且还带动其他科室建立了6S管理样板示范区。
二是引领全员跟上。在公司机关推行6S管理活动,发挥好机关队伍的整体作用至关重要,所以我们着重做了两个方面的工作。一是“引”,就是把机关各科室成员的思想认识引导到6S管理各个单元的分项工作中去,努力使大家在实践中知道怎么干、干什么。二是“领”,就是在完成制定各项标准的同时,办公室首先实施和推行,从而为各科室起到了引领示范作用。
三是坚持高标准。在6S管理两整两清(整理、整顿、清扫、清洁)阶段,我们提出了“人人都是清洁工”的口号。经理王希海、党委书记于学俊带领班子成员率先响应号召,每天早上提前1小时来到单位,擦玻璃、擦暖气,经常加班到晚上十点以后。领导干部的表率作用,极大地鼓舞了机关人员参与6S管理工作的热情。为了清理卫生死角,我们所有人都用牙签抠窗格里的灰泥,用喷壶冲洗暖气中间的缝隙,用铁抹布和刀片去掉窗框上的黄迹,跪在地上擦楼梯和洗手间,这样的场面在运输公司已经成为司空见惯的平常之事。
四是开展交流互动。在活动开展的每个阶段,各科室、站段、车间、班组和各岗位人员都抱着“取长补短、共同进步”的目的,相互观摩、学习、交流,促进了先进活动经验的快速推广。通过设立管理示范区、标杆科室、标杆岗位,进行点评、互动、互学等形式,增强了大家的比、学、赶、帮、超的工作热情。通过采取形迹管理、目视管理,以及开展管理延伸等方式,对规范现场管理、降低成本、提高效率、确保推进活动有序开展均起到了积极的促进作用。
完善措施,严格考核,当好推进6S管理的监督者。
自推行6S管理活动以来,广大职工深刻感觉到生产现场发生了质的变化,现场整洁了,环境更美了。随着6S管理的纵深推进,6S管理活动已逐渐渗透到了公司各项基础管理的方方面面,管理更加规范、流程更加顺畅。各种物品都有了相应的位置,不仅提高了工作和生产效率,减少了找东西的时间,同时也为安全生产提供了保证,整洁的工作环境与人形成了和谐,生产运输环境与工作环境、休息环境形成了和谐。办公室作为机关支部的管理部门,如何长期开展并保持机关推进6S管理的成果,是我们今后工作的最重要工作之一。
一是确定样板,按标准进行考核。为了保证日常考核标准的立体化,我们在制定各项考核标准的同时,分别确定了厕所、办公室、楼梯、仓库等场所的样板标准,例如我们把总会计师的办公室做为定位摆放、窗明几净的样板办公室,把安全技术科负责的楼梯做为楼梯的卫生样板,把三楼卫生间做为厕所清洁的样板,使大家学有榜样、赶有目标,促进了公司机关6S管理的深入开展。
二是形成制度,按规定进行考核。为了保证开展6S管理的长期性,我们办公室按照公司领导的要求,每天利用九点到十一点的时段,对机关管辖的室内外达标情况进行全面检查,发现问题及时通报并限期进行整改,对没有按时间要求进行整改的,坚决予以处罚,毫不手软。目前我们先后对机关二楼走廊楼梯口和四楼会议室卫生责任人分别罚款了100元,对未按标准停放车辆负有管理责任的保卫科长罚款了20元,并和停放车辆的车牌号一同上墙通报,现在基本杜绝了外来车辆随意停放车辆的现象。
通过6S管理的推行,职工的积极性得到了极大的调动,精神面貌、工作作风有了很大的转变,认知模式、思想观念有了极大的更新,队伍整体素质得到了明显提高,公司的各项基础管理水平也上了一个新台阶。
各位领导,以上工作,是我们综合办公室在推行6S管理质量达标活动中的主要做法与体会。虽然取得了点滴成绩,但与上级领导的要求和6S管理优秀企业的管理经验相比还有很大的差距。管理是企业永恒的主题,永无止境,没有最好,只有更好,我们一定会以此次质量达标推进会为契机,借这次会议的东风,在公司的领导下,不断丰富和完善机关6S管理内涵,把公司质量标准化达标工作提升到一个新的高度,为公司的发展做出最大的贡献。
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