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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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■提升企业形象
■减少浪费
推动5S的效能是减少浪费:人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。
【管理名言】
减少浪费就是降低成本,成本降低自然而然就增加了利润。
■提升员工的归属感
企业推动了整理、整顿、清扫、清洁,使每个员工的素质都提高了。修养提升了,他就会有尊严,他会认为呆在这样的企业里,有一种优越感和成就感,必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题,他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样,他会献出他的爱心,会安心地在这个企业工作,从而提升了员工的归属感。
■安全有保障
企业在推动5S的过程中,通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升,这个企业的浪费、缺陷为零,效率提高了,它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮,通道畅通,安全就会有保障。
■效率提升
一个好的工作环境,是每个员工都主动、自发地,把需要的东西留下,不需要的东西都丢掉,或者说,把它存放起来,通过整顿,每样东西都摆得井井有序,通道畅通,从而创造一个良好的工作环境。
一个人在良好的工作环境中工作,自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪,再加上有好的工作环境、工作气氛,有了高素质并有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了,物品摆放有序了,而且拿东西不用找来找去,时间不会丝毫的浪费,所以效率必然也就提升了。
■品质有保障
通过这些好的工作环境、气氛,不断地养成一种习惯,这样就能使产品的品质有了保证的基础。
有5S做基础,通过整理、整顿、清扫、清洁、修养,企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中,企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理,甚至是及时地管理,企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少,安全会有保证,员工的归属和生产效率自然就会提升,产品的品质就会有保障。
一个企业,只有全面地推行精益现场5S管理,才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。5S的整顿、整理、清扫、清洁、修养,这五者并不是相互对立,互不相关的,它们之间是一种相辅相成,互为作用的关系。这五个要素缺一不可。
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