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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:“5S”是什么,恐怕很多人认为这已经不是什么问题了,几乎所有的企业管理者都知道,很多还都身体力行地推行过(为什么我在这里用“过”这个字呢,因为管理水平如果不能维持住,几年后就会下滑。曾经的辉煌也成为过眼云烟)。但如果我问有多少企业管理者懂得5S的真谛时,估计不多。
日本管理界认为:如果一个企业的经营者不懂得5S(即自己不能遵守5S),那他就不是一个合格的经营者。日本的企业提出“效率和安全始于5S”,而效率和安全又是以质量为基础的,所以在推行全面质量管理前,企业必须先推行5S,以建立稳固的管理基础和有效的推行体系。
然而,环顾中国众多企业又有多少已经建立起稳固的管理基础呢,更不要说已具备有效的推行体系了。
比如我们可以从小处,从领导下现场戴的工作帽、着的工作服,就能看出这个企业的5S推行程度。如果领导不以身作则在大庭广众面前将小事做好,又如何服众呢。众人不敢在明处违背规章制度(因为在上级面前他们是弱势群体),只好在消极怠工、借机偷懒,严重的会破坏公物或产品。于是企业的问题层出不穷,而领导者却永远也消除不尽。于是企业的管理水平就如同转动的车轮一样,上去了、下来了;上去了、又下来了。周而复始,发展速度如蜗牛一般。
更可笑的是,从国内某企业喊出6S开始,众多没有推行好5S的企业象抓住了一根稻草一样,纷纷叫喊着要推行6S,甚至在推行6S不成功后,又开始迷信7S、8S、9S,甚至是10S(日本企业也走过这样的路,最多做到10S,看来历史总是惊人的相似)。而他们却不知道6S不过是将“整顿、清扫、清洁”的部分职能拼凑而已,就如同将一个人的食指、中指和无名指各切去一部分,安在尾指的后面,长了个六指一样(其它的7S、8S、9S和10S也是如此,都不过是前4S的结果),多余。
在日本做企业是很辛苦的。因为东洋小岛没有太多的资源,他们对外面的资源和市场存在着极大的依赖度,如果不能做好企业,只有死路一条,所以他们如狼一样对中国乃至世界虎视眈眈。
日本企业又是幸福的。因为大和民族的个体智商不如中华民族的高(一个日本人是条虫,一个中国人是条龙),他们就只好认认真真地做5S,而没有着急将其它不适用于本企业的管理理论拿来在自己的企业做试验。正是这种做事的专注,让他们崛起于世界企业之林了(写到这里,想起古龙在《萧十一郎》里面描写杨开泰使用的“黑虎掏心”的情节来:
……这个人四四方方的脸,穿着件干干净净的青布衣服,整个人看来就像是块刚出妒的硬面饼。杨开泰!这个人赫然竟是杨开泰。
……突然杨开泰左足前踏,正踏在原来一个脚印上,击出的却是右拳,一着”黑虎掏心”直击萧十一朗胸膛。
这一着“黑虎掏心”,本是普普通通的招式,他规规矩矩地使出来,半点花招也没有。但是这一着劲力之强,威力之猛,放眼天下的武林高手,也没有第二个人能同样使得出来。就算萧十一郎自己使出这一招来,也绝不可能有这种惊人的威力。他想到这点,己几乎没有信心去招架闪避。……
如此平淡无奇的招数在古龙的笔下竟被描写得如此生动,如此有威力,如此天下无敌,实在令人感服。如果我们能将企业管理的基础——5S也做到这种地步,放眼天下,世上还有谁是我们的对手呢?恐怕即使有对手,恐怕也有基业长青的企业了)。
日本丰田公司在福特发明改变世界的大批量生产方式之后,首创了适应市场的多品种、小批量的丰田生产方式——TPS(欧美将其称为“LeanProduction”——LP。中国学者将其译为“精益生产”)。
日本其它企业和韩国企业界在学习TPS后,将TPS的工具之一TPM扩展为可与TPS比肩的企业经营管理方式。但不管五十年来的企业管理模式如何变化,它们都要以5S为基础,由此我们也可以看出的5S的重要性。
以我对5S的理解,我认为5S如同老子的《道德经》一样,寥寥几语,越琢磨越感到5S的博大精深(正如商务男装利郎的广告说的那样:简约而不简单。也如张瑞敏所说的:每天都把简单的事情做好就是不简单。大智慧啊!!!)。也正因为5S的简约,让很多人误认为它是简单的,最终导致企业的永远也做不大(环顾中国的优秀企业,没有一个不是做好5S的)。
当然这也与学校老师误解5S,在讲课和做咨询时误人子弟有关。比如:位居国内第一名的某学院的某教授在讲课,举了一个他给企业做5S时的案例,他想贬低该企业管理者素质的低下,但在我听来,是因他不懂5S而“拔苗助长”所导致的。他说,到企业里推5S时,开始时他让企业所有的管理者每天提前到厂门口,鞠躬迎接进厂的员工。在他走之后,他听说这个企业将这个规定废除了,他说他早料到企业会这样做。(他不知反省自己的规定是对是错,却一味地指责企业。他可能在日本见过这种现象,就以为在中国也能实现呢。看来管理理论真的不是单纯知道理论的学校老师能讲好的,也可怜中国企业现在还极度地迷信学校的老师)。我认为企业做的对,企业经营者当时给这位名牌学校的教授以面子,强迫众多管理者如此做,在他走之后马上就废除了对企业管理改善没有实际意义的规定(因为员工仅仅得到管理者的鞠躬是不够的,他们更关心自己的利益如何能得到增加。仓廪足,才能知礼仪啊。由此也可以看出,推行5S不是一件简单的事情)。这件事本身正应了一句俗语:王八屁股烂龟腚(乱规定)。
再有就是某国内名牌大学(校址在北京)的某教授在给他的MBA学生讲5S时,说“定置管理比5S的范围要大”(其实5S的第二个S整顿主要包括定置管理和目视管理两项内容),搞得他的学生在我面前死咬此理,甚至声称他的老师是国内知名的讲5S的老师,不会错(由此可见,他的学生从他那里学到了什么,又会应用什么?)。唉,误人子弟到如此地步,名校名师尚且如此,夫复何言啊!(其实,我很喜欢这个学校的另一位教授韩庆祥的。韩老师扬长避短,只讲事物现象,引人反省,让人从满爆笑料的现象中,自己去查找成因)
可惜啊,我今天只是一个培训师兼做咨询而已,如果我是一个职能部门的或者有绝对影响力的人,我一定会引导所有的企业要把5S做到可与TPS、TPM比肩的企业经营管理方式,振中国人智能的雄风。说得这么热闹,下面讲一下我对5S的理解。以下各个方面都可以用5S的思想去实践(前两个内容是中国企业目前公认的内容,而后面的七个内容是我自己总结出来的,因篇幅有限就不细说了):
1、现场管理:
A、物品摆放和目视管理:作业现场、办公现场
B、物流路线:工艺流、物料流、废弃物流。
2、库存管理:减少库存、加强周转。
3、计划管理:生产计划、工作计划、流程管理。
4、供应商管理:质量、交期、价格。
5、作业管理:加工、保全、服务、办公。
6、组织管理:规章制度、企业架构、岗位编制、战略规划。
7、营销管理:
A、从产品贡献角度考虑战略营销。
B、从顾客贡献角度考虑营销战略。
8、财务管理:资金赢利率。
9、产品设计:加工特性、利润贡献。
10、交通与运输管理。
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