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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:在两个工厂推进了5S工作,遇到很多好玩的事情,最近总结了一些思想,和大家分享...个别地方更改若干字
1.“5S就是打扫卫生,打扫干净了就是做好了“。
第一次听到这样的说法,我觉得还是很有道理的。5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)和打扫卫生一样,5S也是以现场的整洁作为要求和目标。可是如果仅仅把5S当作打扫卫生,仅仅把工作停留在打扫卫生的层面,那么这项工作就真的只是“表面功夫”了。
说到这里,让我想起了我们在家打扫屋子。是不是只是把灰尘擦掉,清倒了垃圾,就是好了呢?不是的,我们还要把不需要的东西筛选出来、处理掉(整理),把衣服洗干净放在衣柜里,把鞋子擦干净放在鞋架上,把遥控器放在方便取用的茶几上…(整顿——三定)。即使是朋友第一次到访,也能够找到适合自己的拖鞋,打开洗手间的灯…这才是一个整洁的家。那我们的生产现场是不是也应该这样呢?
因此,我们可以认为,5S就是“深层次”的打扫卫生,但是绝对不仅仅是打扫卫生,我们希望通过共同努力让我们的工厂变得整洁舒适。
2.“工作这么忙,哪有时间进行5S啊?”
忙,是我在推进工作中听到的最多的一个托辞。我们都在忙些什么呢?深入到没有进行5S的现场去看一看你就知道了:维修人员为了找到一个合适的内六角扳手,在工具柜里找了5分钟,结果拧个螺丝只用了5秒钟;为了查找一份资料,技术人员要在资料室蹲上一个上午…这样的情况是不是普遍的存在于我们的工作中呢?是不是因为没有推进5S才降低了我们的工作效率呢?
“推进了一段时间5S,我觉得我的工作效率降低了,每天都要抽出时间进行整理整顿,浪费了我的时间。“最近我又听到了这样的声音。我想首先要表扬这个同事,因为他真的认真在执行,这是在5S推进初期最需要提倡的品质,也是我们集团一直倡导的执行力!在5S的推进初期,确实会出现这样的情况,有很多事务需要我们去整理,必然占用大量的时间,中国有句老话:“磨刀不误砍柴功”,我们更应该意识到,是什么导致我刚刚整理的地方又乱起来了呢?如何能够让它更加长久的保持整洁的状态呢?如果我们有效的解决了这样的问题,我想我们的工作效率一定会提高的。正如我在《5S推进手册》中写到的:失败者找理由,成功者找方法。就看我们如何去找出方法了。
“员工文化水平普遍不高,搞不好5S”“要想搞好5S就是一个字——罚”
个别的管理者忽视了员工的主观能动性,认为员工文化水平不高,一定无法推进5S工作,只有依靠处罚才能使5S得到执行。其实5S不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。做好5S就是要发动全员参与,其本身就是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工,如果不认真地执行相关的管理规定,同样,会造成5S的推行障碍。
5S的管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核等有形的压力来推行,还应该辅以活动、竞赛等激励形式,如A工厂正在进行的“办公室5S大赛”、“工具柜整理比赛”以及B厂持续进行的“周5S第一”的评比等活动,充分调动员工的参与积极性,逐渐形成全员参与改善,共同维护改善成果的企业文化。让员工在活动中看到自己的“点子”得到肯定和褒奖,逐步形成主动参与、争做一流的主人翁意识,与公司一同进步,成为“强企业”里的“强人才”!
当然,我们也绝对不会姑息那些破坏我们劳动成果的行为,在大家都在努力向上的时候,也要刺激那些“后进者”和“无作为者”。因此需要推进者根据工厂实际,建立合理的奖惩制度,以奖励为主,惩罚为辅,规范我们的推进工作。
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