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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:物资配送质监班承负着公司各部门的物资管理和供应工作,班组管理的好坏,将直接影响公司的工程施工和电力保障,只有班组充满了勃勃生机,企业才能有旺盛的活力并能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。
今天我非常高兴有这个机会,就“班组如何通过5S管理提高班组员工的素养”这个议题,从5S管理学习及实践出发来谈谈我们开展5S活动的一些看法和心得体会,学习兄弟单位的一些经验和做法,并将我们的做法和同行们进行交流,取长补短,以期取得不断地进步。
一、精心组织策划,提高全员认识
首先,我们设定了物资配送质监班5S管理的方针和目标;确定了5S管理推进的方法、方案;制订了5S管理推进活动计划和考核评价标准;部署了5S管理的教育训练工作;建立5S管理的监督检查领导小组。通过至上而下层层学习培训的方式,提高了全体员工的认识,形成了全班一致,全员参与5S管理的良好氛围。
二、以库区定置管理为重点,全面推进5S管理
物资配送质检班平时的工作量大面广,既要协调并做好物资的催交、运输、工厂验收、到货登记和出入库手续的办理等工作;又要负责ERP平台的日常维护和数据录入、各类物资的台帐、结算清单和验收单等资料的收集、保管工作;同时还为配电、农电、检修、财务等部门定期提供物资报表;并做好废旧物资的处理工作等等。所有这一切日常管理工作都离不开5S的有效管理。
仓库的定置管理是物资配送班的重中之重,本班便以此为重点推行5S管理,带动5S管理工作的全面推进。
按照5S管理的步骤,我们推行第一个“S”,即“整理”。首先我们参照省公司《江苏省电力公司物资仓储管理导则》要求,对仓储定制化管理进行了整改和提高。对仓库、库房、仓位进行统一编号,并对各类铭牌按照省公司要求进行了重新制作。发动全体成员将库存物资进行分类。
接下来,我们开始第二个“S”,即“整顿(Seiton)”。把物品加以定量、定位,通过整理后,对库房物品进行科学合理的布置和摆放,如我们详细规定了各类物资的摆放位置,并绘制了定置图,以便在最快速的情况下找到所需之物,提高工作效率。
每三步,开始清扫(Seiso)。因为仓库物资的频繁进出,仓库的灰尘、废物相应较多。因此,必须通过清扫来清除那些脏物,创建一个明快、舒适的工作环境,以保证安全、优质、高效率的工作。所以我们制定卫生责任制,除了定期组织人员进行集中清扫工作以外,我们还将库区的清扫工作落实到每一个人,实行卫生包干。
再接下来第四步,清洁(Seiketsu)。整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和最佳状态。清洁,不是单纯从字面上来理解,而是对前三项管理的坚持与深入,从而消除发生事故的根源,创造良好的工作环境。我们所遵循的清洁活动的要点则是:坚持"3不要"的原则---即不要放置与仓库无关的东西,不要弄乱,不要弄脏;所以我们按照出入库规范操作,随时保持清洁。
第5个S即“素养(Shitsuke)”,要求所有员工养成良好的工作习惯,遵守纪律。素养即教养,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯,这是“5S”管理的核心,没有人员素质的提高,各项管理就不能顺利开展,开展了也坚持不久,所以我们在开展“5S”管理中始终着眼于提高人员素质,结合创建学习型团队活动,大力开展多种多样的培训活动,如行为规范培训、业务知识培训、考核、考试及竞赛活动,不断提高服务质量水平,我们认为“5S”管理始于素质,也终于素质。
在“5S”管理中,我们贯彻的是自我管理的原则,创造良好的工作环境,充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。所以无论何时走进物资配送质检班,展现在大众面前的是都是整洁干净的工作场所,摆放有序的定置管理,整齐划一的文件资料柜……这些已成为每一位配送班人员的养成习惯。通过有形的清洁,我们延伸到精神上的清洁,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。每天开晨会,总结前一天的工作,提出改进意见,布置当天的任务,使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准,每位员工自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范,约束自己的行为,并形成一种风尚。
从某种理解而言,我们认为后两个“S”——清洁、素养其实是公司文化的集中体现。很难想象,客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象,员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中,产生巨大的责任心,并确保工作质量和劳动效率;因此,推行5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
“勿以善小而不为;勿以恶小而为之”,实践表明“5S”管理开展起来在短期内已取得可以显现的效果。但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不是一件容易的事,有不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来和“回生”现象,所以我班非常重视5S管理工作,将“5S”活动纳入岗位责任制,严格执行检查、评比和考核的制度,不断改善现场,通过检查,不断发现问题、解决问题,要在不断提高中去坚持,进入PDCA的良性循环,在员工中形成良好的工作习惯和持续改进的工作思维模式后,就能真正到达“5S”管理中“素养”所提出的“人本管理、和谐环境”的境界,从而实现企业和员工的共同发展,促进企业管理水平不断提高。
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