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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:2012年下学期已进入了尾声。在本学期实训室6S管理在老师和实训室员的共同努力下,较顺利地完成了各项工作,为更好的管理实训室,总结的好的行之有效的工作经验和方法,同时改进我们的不足之处。现将2012年下学期工作总结于下。
一、实训室管理目的
为加强对各实训室管理的制度化,规范化,科学化,提高工作质量和服务质量,充分调动学院学生的学习积极性,培养创新人才。
二、实训室管理主要内容
1、根据学校的整体安排,配合有关专业进行技能竞赛、兴趣活动辅导工作,以提高和激发学生学习技能的积极性。如电控技能比武、中工培训等等。
2、在现有的实训室中为每间实训室配备了实训室管理员,并开放了7间实训室,为学生提供学习交流平台。.
3、清点实验实训室仪器设备,对丢失、损坏、报废的进行登记备案并上报。
4、抓好实验实训室的各项常规管理工作。如每周星期四定期对实训室进行“6S”检查。
5、定期安排实验管理人员做好仪器设备的保养、维护工作,以延长其使用寿命。
三、实训室管理效果
督导小组:
1、认真按照管理制度进行工作,每天保持至少3次的实训室查巡,以及查看教学日志和情况表。并记录清楚。
2、能够及时提醒一些管理员做好每日的“6S”工作。能对开放实训室进行有力的监督以及引导。
3、督查期间能够对学生进行有效地监督,及时提醒学生在实训室之中应做一些与学习有关的事情,让学生了解到实训室的开放是为学生提供一学习的平台。
实训室管理员:
1、管理员能认真完成各项工作。如:实训室管理信息表的填写,仪器仪表的简单维护,以及“6S”的完成。
2、实训室管理员能够及时制止学生在实训室做与学习无关的事情。如上网聊天等等。
四、存在问题及建议
(一)问题
1、实训室难管理问问题。实训设备损坏问题。如桌椅摆放不规范,黑板未刷干净,地面未清扫等“6S”管理问题。以及设备损坏未及时报修等。
2、实训室管理员后期出现消极工作状态问题。如:有些实训室管理员在后期少来甚至不来实训室进行管理等。
3、在开放实训室中,机房的需求相对于其他实训室如机床控制、电力拖动线路实训室需求较大。
(二)建议
1、与学生处进行联系,在实训室上课却不进行“6S”整理,给与扣班分的处罚决定。
2、对于实训室管理员应该给与一定的奖励。如颁发证书,给优秀管理员给与加操行分等等。
3、实训室管理老师应该指导实训室管理员进行实训室设备的维护和检修等等。
实训室管理为学生带来了许多利益,给学生提供了一个良好的学习交流平台,也加强了实训室管理员的管理经验。
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