5S现场管理对企业的作用

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精益5S/6S管理咨询
1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
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来源/作者：网络（如侵权，联系删除) 发布时间：2013-08-16 00:00 浏览次数：

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述：5S现场管理对企业的作用

一、5S管理起源

“5S管理”起源于日本企业，1955年，日本的5S的宣传口号为：“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步推出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进步一拓展。

二、5S（6S）基本含义

5S：整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）

6S:在5S的基础上增加了安全（SECURITY）

三、5S(6S)在企业管理中的重要意义

5S是现场管理的基础，是企业实施其他相关活动的前提，是企业管理进一步深化的保证。故推行5S(6S)现场管理的意义在于：第一可以提升企业形象；第二减少浪费；第三提高工作效率；第四产品质量得到保证；第五企业安全生产得到保障；第六可以提高设备的使用寿命；第七降低成本。推行5S(6S)还可以帮助企业做到“八零工厂”即零亏损、零不良、零浪费、零故障、零切换产品时间、零事故、零投诉、零缺陷。并且推行5S(6S)管理能够培养员工认真对待每一件小事的习惯，克服马马虎虎的毛病;还可以培养员工的主动性和积极性，从而有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高，大大提高企业管理水平。

四、企业推行5S(6S)现场管理已迫在眉睫

随着竞争日趋激烈，企业的竞争最终是人才的竞争、产品的竞争、企业管理的竞争。企业管理的目的是实现企业的战略目标，提升企业的公众形象。5S(6S)现场管理就是最适用、见效最快的一种管理方式。提高工作效率、降低成本、减少浪费都是增强企业竞争力的途径，为何还在犹豫是否推行5S(6S)现场管理呢？小投资大回报的事情作为企业管理者当然不能轻视！

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