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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:时光荏苒,转眼又至一年末时,我,作为一名生产主管,回首本年的工作情况,甚是欣慰,在董事长,总监以及各位领导的带领和指导下,在全体员工的共同努力和各部门的积极配合下,取得了让人肯定的成绩,从实际工作中有效的真实的检验了我们的生产队伍以及各项规章制度和措施的可行性,从而通过改进让公司更好的良性发展。
2012年度本部门6S生产工作情况汇报:
一,生产监管方面:
1,实行分货控货制度:从而调控工资的平衡,也可避免员工出现抢货从而发生争吵和不愉快,影响工作积极性和效率。
2,部门员工的技术指导:从新产品开发到成熟产品间,我部门和技术部门积极配合,寻找最具价值的方法指导员工,也常和员工进行技术上的交流,在物料上,与采购部多次协调,从而购得最合适的产品的物料,进而提高生产效率和品质。
3,生产效率:我部门一直恪守今日事今日毕的原则,凡是生产线流到我部门的工序,都是第一时间安排生产,不拖,不等,不看,帮员工解决和向领导及时反映在工作中遇到的种种问题和难题,实施一系列人性化措施来提高员工的积极性,所以,我部门员工在有事做时,总是能坚持提前上岗,务实工作,更难得的是总能自主要求加班加点。
4,新产品打样:全年技术开发部门总是在辛勤的为公司提供适合市场的新产品,我部门也是紧紧跟其步伐,积极完成技术开发部门所需的样品,同时汲取记录各新产品的工艺,摸索最好的生产流程,便于量产。
5,安全防护:由于本部门产品特殊,所以在安全监管方面显得尤为重要,主要体现在以下:所有产品必须堆放整齐,地面清洁,下班时所有电器一律断电,门窗紧闭,禁火,禁止串岗,追逐打闹
6,部门纪律:认真遵循公司各项规章制度,
二,质量监管:
1,所有需经过我部门的产品必须经过三检制度,即自检+抽检+抽检+全检,即对于生产的每批产品,首先员工自检,然后由我抽检,再由品质部抽检,若发现问题则实行全检。
2,对于技术性质量问题,则由本人向领导反映,申请技术部门协作合作解决
3,对于所有产品实现从进入我部门到离开我部门的全程跟踪
三,人员稳定:
积极与领导沟通,通过调节员工工资,人性化的管理,各项技能的培训,帮助解决各位员工的各项需求。
四,6S管理:
作为一个企业,一名管理者,6S是最基本,也是最必要的一项良好措施,所以我有必要将他很好的体现出来,事实上,在整理整顿这一块总能保持整齐通顺,在清洁清理这一块也总是干净如新,而全年更是做到了无安全事故的发生,员工之间也是相当融洽和谐,所以我们可以时刻接受公司各位领导和客户的检验。
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