在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:2013年3月4日、5日,我们参加了济南海纳的精益6S实施培训,这次培训是学习精益6S实施与现场改善。通过这次学习,我对“精益6S”有了较深的了解。
以前我做生产调度,口上天天在提6S管理,但意识里对6S的认识只是停留在打扫卫生,整理现场。我们中国企业常把6S看作是一种运动;是卫生问题,与生产是两回事,认为6S一种形式化的东西,这就是我们对6S管理认识的误区。课程通过对传统6S理念的升华,提出了精益改善6S管理,使6S不再局限于有些人认为的6S只是在搞形式,不能快速产生效益的误区。在由传统6S向精益改善6S过渡的过程中,企业要使IE、JIT、6S有机地融会贯通,使精益改善6S不脱离传统6S的内涵又高于传统6S的境界。
现阶段我们公司在如火如荼推行精益生产,也应该由传统的6S向精益改善6S转变。6S管理是一种理念,一种文化,当一种追求卓越、追求细节、追求改善的企业文化成功塑造了,必然使精益生产的推行获得巨大成功。下面我就这两天学到的知识简单对传统6S与精益改善6S进行对比说明。
一、传统意义的6S的整理是区分“要用”与“不用”的东西;精益改善型6S的整理是指人、机、物、地的合理化,即:JIT场地合理化。强调依据JIT原则,现场只留下需要的时间、需要的物品、需要的数量,用布局法对现场搬运量大、空间不够、折返与交叉、物流与人流的出入口几个着眼点进行改善。这就是所谓的场地一变,流程就变,流程一变,周期就变。
二、传统型6S的整顿就是将“要用的物品放置好并做好标示”;而精益改善型6S的整顿就是流程的合理化,强调的是在定时间、定标识、定位置、定数量、定品名(5定)的基础上,运用“流程法、人机法、防呆法”等改善方法,对瓶颈点、浪费、耗时多、紧急状况四个着眼点进行改善。
三、传统意义6S的清扫就是将不需要的东西彻底清扫干净;而精益改善6S的清扫是点检中发现异常。设备40%的故障来自于清扫与紧固,这就是要求员工在点检中发现设备的问题,从事后型6S到预防型6S转变,提高设备利用率,从而提高生产效率。
四、传统意义6S的清洁就是保持美观整洁;精益改善6S的清洁是彻底解决问题。
五、传统意义6S的安全就是严格要求员工按安全标准作业;精益改善6S的安全是危险预知与预防,安全管理首先要解决物的问题。现场安全管理的五个步骤:1、识别现场的安全隐患;2、对隐患进行警告标示;3、岗位危险的预知训练;4、实施安全检查制度,5、班组安全纠错与防呆。对于我们机械制造行业,现场安全管理是第一位的。
六、传统意义6S的素养是使员工养成良好习惯遵守各项规章制度。精益改善6S的素养持续的教育训练。素养的形成是从无意识习惯行为到有意识不习惯行为再到有意识习惯最后是无意识习惯行为,这要靠一系列的培训、有效的稽查、完善的考核、适度的奖惩(奖为主,罚为辅)来“强迫”员工这种优良习惯的养成,并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。
在公司大力推行精益生产的大环境下,精益改善6S管理活动要改变管理层和员工的观念,明确每个阶段的实施重点和实施目标,发动全员参与,使精益6S管理在维持中改善,在改善中提高,使精益改善6S达到“6S有限,改善无限”的高境界。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;