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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:仓储5S管理即仓库里仓储的5S管理。所谓的5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,因日语的拼音开头均以“S”,简称为5S。由5S引申到6S管理,就是在前5项基础上增加“安全”就成了6S了。
一、先简述一下5S中的项目的含义:
1、整理的含义,指将必需与非必需品分开,在岗位上只放必需品所谓必需品,是指经常必须使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则就会影响工作。凡是它的使用频率为每小时或每天都要用到的,就称为必需品。它的处理方法就是放在经常使用的地方,如电话机;或是随身携带,如笔。因此,理理的关键在于使用频率即使用次数为判断基准,再做到把非必需物品按照有使用价值、无使用价值分别整理,就可以做到5S中的第一项。
2、整顿的含义,必需品应处于任何人都能立即取到的状态,寻找的时间为零。整顿要做到:最优的空间利用;最短的运输距离,最少的装卸次数,最确实的安全防护,最大的操作便利,最少的心情不畅,最小的改进费用,最广的统一规范,最佳而又灵活的弹性,最美的协调布局。
3、清扫的含义,将岗位变得没有垃圾,创造一个一尘不染的环境。通过整理、整顿,必须物品处于能立即取到的状态,取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大的作用。因此,清扫的第一目的就是要使工作工具等能正常使用。
4、清洁的含义,将前3S的做法制度化、标准化,并执行和巩固成果。
5、素养的含义,人人依规定做事,养成好习惯。
将5S管理应用到仓储里就是仓储5S管理,而且仓库的事情都重复繁琐的工作事情,所以5S管理必不可少。拿我的实践、工作经验,其中包括方法方式都融入了仓储里的5S管理,再结合在大学专科里学到的综合知识,在短短的三年里,形成了我可以成功有效地完成了对仓库仓储的理解、管理。
记得在学校里,物流仓储、电子商务物流等概念都是很空泛的想象空间,管理中的目标、决策、计划、组织、控制等概念都是很空洞。经过了佛山物流仓储基层工作,物流仓储开始明确化、制度化;经过了广州黄埔物流配送中心的工作,管理融入了仓储实践,开始结合于5S管理,仓储5S管理慢慢升华;经过了广州某塑料改性公司的工作,我的仓储管理已经完善起来,形成了我的仓储5S管理。很庆幸自己有胆识来挑战难度,使自己不断地进步。
二、下面来简要谈谈我的仓储5S管理:
1、要做到5S中的第一项“整理”,就必须对仓库里的货位(有些公司叫储位、库位)进行分类规划且命名实际合理有意义,并且中小公司可用数据库、大公司可引入ERP来控制管理仓库里的货位,进而管理货位的货物,即计算机来计划、控制货位来管理仓库的货物。这点我在广州某改性塑料公司里有《科学城实用现代仓库雏形管理建意》、《关于建立计算机控制货位管理仓库》等文章有所反映。
2、要做到5S中的第二项“整顿”,就必须分类货物进出频率,并按轻重缓急,建立进货、出货、盘点等作业的标准作业操作化和制度化,并严格按标准化、制度化进行操作;对仓库里的储位如何利用进行分析,即仓库空间利用的最大化、出入库效率最大化,进而提高公司服务形象,跟上市场营销现代化的节奏。这点我在佛山某集团分公司里有经验总结。
3、要做到5S中的第三项“清扫”,清扫就必须落实责任到人、人人有责任,建立一个公平、激情、和谐的团队,才能创造一个好的工作环境,提高公司的对外形象。虽然可以对仓库配专人进行清扫,但清扫是大家共同维护的,所以必须落实到每一人。这里就可以划分每人负责管理一片的责任区,并用规章制度来约束且加入主管我对下属的考评之内。这点已经是我仓储管理的管理风格中了。
4、要做到5S中的第四项“清洁”,就必须建立一个合理的规章制度和考评内容,并且要求管理学知识结合实践来有计划、有目标、有组织进行控制执行。这点我利用我过去所学综合的知识结合实践可以做到。
5、要做到5S中的第五项“素养”,就必须对团队不断进行培养、优化、完善,使下属们养成一个习惯,积极主动地做仓储里的所有一切作业内容。
因此,由仓储5S管理得出仓库管理的一些原则,概括为对人、对事两方面。对方面则要建立良好的团队氛围、奖惩激励,对事方面则要建立规章制度、标准化操作,并严格执行。
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