Nlean新益为精益生产管理培训公司概述：6S管理为什么常常一紧、二松、三垮台、四从来的怪圈，很多人问姜明忠老师（新益为咨询）请百度搜索：“为什么我们的6S管理老是容易回潮？”“为什么老是客户一来、老总一来，我仍然要提前大扫除？”“为什么6S这么难以维持？”
6S现场如何维持：其实很简单：新益为咨询为您解答
其实，要判断一个企业的6S管理是否科学，能够持续维持下去，有三个判断标准：
1、6S咨询安全第一原则：所有的物品定置布局是否安全。
2、6S咨询效率第二原则：方便员工了没有？是否增加了员工的无用工作内容。
3、6S咨询美观第三原则：6S管理是基础管理，目的是为员工营造一个良好的工作环境和人文环境。
维持不好的原因：
一、方法不正确：不能维持好的第一因素就是先按漂亮的方式去思考三定管理。
二、官僚作风：不能维持的第二因素，应该算是企业的官僚作风了。
三、没有持续监督教育：通过半年的改善。企业得到了天翻地覆的变化，但是员工的习惯并不能就那么快就形成。
四、缺乏改善氛围：很多企业为了客户来参观的目的，而做6S。以为做了6S推行，贴上几个标语就好了。
五、不允许失败的改善：很多企业开始领悟到了全员改善的重要性，但是如何进一步激发员工的热情，似乎成了企业的困境。
企业需要做两个准备：一、将组织分散到各部门和班组，形成日常维护工作。由各部门长定期检查，持续监督，防止回潮。提出持续改善方向。二、给原来6S推行办改成企业革新小组。将企业的目前新的为题按课题方式交给这一小组。并给予相应的知识培训。一般这个时候最好是给予IE知识培训和TPM知识培训比较合适。再根据自身企业的特点进行实践和研究，并将这些知识全面展开训练直到班组长，那么6S以后，这些班组长就可以做工作改善了。当班组长形成了工作改善的习惯，精益生产也就顺理成章、水到渠成了。