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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产培训公司概述:为了全面推进5S管理,促进管理水平,本着有章可循,责任落实,严格管理的宗旨,对个班组及岗位进行定性定量考核,建立和完善管理约束机制和监督考核机制,结合本队实际,特制定以下考核制度:
以总分值为100分作为5S管理内容的评分标准:90分(含)以上为5S管理一流水平,80-90分为5S管理优秀水平,60-80分为5S管理达标水平,60分以下为5S管理不达标。
一、整理、整顿、清扫(65分)
(一)、工作现场的设备、仪器、工具和物品(20分)
1、存在下列情况之一者,扣4分,扣完为止:
a.工作现场、库房未实施定置管理,各类物品摆放杂乱,且标识不清;
b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场;
c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场;
d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重,造成大面积脏污;
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内,且标识不清;
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起,且无标识;
g.设备、仪器等未明确责任人,且不坚持日常点检。
2、每发现一例下列情况扣2分,扣完为止:
a.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放;
b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题;
c.设备、仪器脏乱,维护保养不及时;
d.设备、仪器等未明确责任人,或未坚持日常点检;
e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具;
f.物品未放置在定置区内;
g.设备、仪器等标识不清楚;
h.柜(箱)顶有杂物或积尘;
i.柜(箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘;
k.台面上物品摆放不整齐;
(二)、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境(5分)
1、存在下列情况之一者,扣1分,扣完为止:
a.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪;
b.管线锈蚀、脏污,布置凌乱;
c.通道或地面脏乱,有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物;
d.地面严重破损、不平整。
2、每发现一例下列情况扣0.5分,扣完为止:
a.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物;
b.挂贴不必要的物品;
c.管线有灰尘、污垢,或未实施色标管理;
d.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹;
e.光线不足或空气污浊;
f.不按统一要求张贴悬挂标语或图片;
g.废弃管线未及时清除,局部凌乱。
(三)、工作现场的产品、文件和记录(5分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.物品没有分区域放置,且码放不整齐,有积尘、杂物或脏物等;
b.现场使用的文件和记录脏污,破损严重,随意放置
2、每发现一例下列情况扣1分,扣完为止:
a.物品放置区域不合理或码放不整齐;
b.物品有积尘,有杂物、脏物或放置区域有多余物;
c.现场使用的文件或记录有破损。
(四)、库房和储物间(5分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.未实施定置管理,物品无序摆放;
b.通道摆放物品,妨碍通行;
c.合格物品与废品混放,没有标识;
d.没有定期打扫,很脏乱。
2、每发现一例下列情况扣1分,扣完为止:
a.合格物品与废品未严格隔离;
b.物品摆放不整齐;
c.库房和储物间内有积尘。
(五)、办公区物品、文件资料和办公环境(10分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.室内物品未实行定置管理、摆放杂乱,办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序;
b.文件资料未实行分类定置存放,有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起,不易查找;
c.门厅、通道摆放很多物品;
d.地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物,很脏乱;
e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪;
2、每发现一例下列情况扣1分:
a.办公设施不整洁或有损坏;
b.办公室内私人物品未与办公用品分开放置或未标识;
c.有过期、无效的文件;
d.办公桌上放置有非当日用的文件;
e.室内、楼道、楼梯光线不足,或通风不好,有异味;
f.门窗、墙壁、地面、天花板、照明实施上有积尘或污迹;
g.照明设施损坏;
h.贴挂不必要的物品;
i.单位部门标牌不统一、不齐全,或有破损。
(六)、工作场所卫生(5分)
1、存放下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.工作场所环境卫生无人打扫,杂草丛生,路面脏乱;
b.工业废弃物排放严重超过环保标准,受到当地环保部门的处罚;
c.未设置封闭式垃圾箱。
d.地面、绿地、树木丛中有废弃物;
二、清洁(15分)
(一)清洁(8分)
1、存在下列情况之一者,扣4分,扣完为止:
a.未建立保持5S管理成果的各项规章制度;
b.未制定5S管理检查、考核和奖惩的制度;
2、每发现一例下列情况扣2分,扣完为止:
a.规章制度不完善;
b.没有规章制度执行情况的检查、考核记录;
c.责任没有落实到人;
(二)5S管理培训(7分)
存在下列情况之一者,扣4分:
a.无故不参加5S管理培训;
b.5S管理培训效果不显著。
三、素养(20分)
(一)行为规范(5分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.没有相关的职业规范、制度以及礼仪守则;
b.因违反工艺纪律、操作规程发生事故;
2、每发现一例下列情况扣1分,扣完为止:
a.上班或开会迟到、早退,或开会时交头接耳,打手机;
b.工作拖拉,不能今日事今日毕;
c.缺乏公德意识,随地吐痰,随手乱仍废弃物;
d.不在指定处吸烟;
e.5S管理责任区域划分不明确或责任人不清楚;
f.工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗;
g.未制定素养培训计划或未按计划实施培训;
h.不遵守相关的职业规范或礼仪守则。
(三)团队精神和班组建设(6分)
1、存在下列情况之一者,扣3分,扣完为止:
a.缺乏团队意识、集体荣誉感和责任感;
b.未按要求开展QC小组和合理化建议等班组活动。
(四)着装与仪容仪表(4分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.穿着不整洁,不按规定穿戴劳保用品;
b.工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装;
c.工作时间打架斗殴,言行举止不文明。
(五)日常5S管理与创新(5分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.没有全面开展5S管理;
b.没有推行看板管理和目视管理;
c.5S管理遇到难题时不能解决;
四、每月对各班组进行检查,根据最终得分情况,分数在90分以上的排名第一的班组予以奖励100元,第二名奖励50元,第三名奖励30元;分数超过60分的最后一名扣罚100元,倒数第二名扣罚50元,倒数第三名扣罚30元,低于60分的班组扣200元,其余班组不奖不扣。
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