Nlean新益为精益生产管理培训公司概述：朋友，当你面对工作场所一片狼籍时；当你在厂区内走着走着一不小心，踩上瓜果皮时；当你正急需一份重要的资料，而翻遍所有的抽屉都无法找到时；当你……；这时你的心情会是怎样的呢？烦燥？愤怒？抑或焦急？这一系列的问题让我不由自主想到了公司里正推行的“6S”管理。试想：如果“6S”管理做到位了，这一些问题还会存在吗？
众所周知，“6S”是代表“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。简言之，整理就是区分要与不要的东西，要的就留下；整顿就是把整理留下的东西加以标识；清扫是把整理过后现场的垃圾加以清扫；清洁是维持清扫过后的干净状态；素养是坚持做好前“4S”的前提下潜移默化而形成的好习惯；安全是意识到生命第一，安全操作。
当我们己经理解了“6S”管理的含义后，那么在实际生产中，如何去执行呢？我们公司在“6S”管理这方面也制定了一套确实可行的方案。首先是成立了“6S”管理小组，选出各小组成员，并对成员进行了“6S”知识的培训；其次把整个公司划分出两大块区域，即直接生产区域与间接生产区域，并同时明确了各区域的责任人；然后是定于每周五的下午对各区域进行检查，其检查结果以评分的形式体现，拟定出每周各区域评分结果公诸于众，到月底进行一次汇总，实施奖惩制度。这一套方案看似无隙可击，但在执行一段时间以来，收到的效果却不是很理想，究其原因，并不是我们没有去做，而是相当一部份人对做“6S”管理这一行动存在分歧。有人说“我觉得己经做好了呀！为什么分数还那么低”？也有人说“每天那么忙，我哪有时间做呀？”更有人觉得不就是清扫清洁嘛！干嘛那么认真呢？……诸若此类的问题，我个人认为他们是没有真正理解到“6S”的含义。其实做“6S”并没有额外增加我们的工作量，是做我们本应该做的事，工作忙并不是理由。他们当中也有一部份人只做了“6S”表面上的一些工作，应付一下检查而己，而没有内心上真正去接受“6S”，检查过后很快恢复“原状”。前段时间我作为“6S”小组的成员去车间检查“6S”工作时，就有人这样问我们“为什么要那么认真呢？你们自己的工作还没有做好呢”！在他们看来，我们的工作就是一种形式，是表上喊口号。诚然，我们的“6S”工作我不能说我自己做得很好，但是我会很认真，很努力的去做，同时我也希望在做“6S”管理这方面大家一起来做，“6S”工作不是那一个人，那一部门的事，而是整个公司每一位成员都应自觉做好的事。
说到这里，也许有的人还会很茫然，做好“6S”到底有什么好处呢？就我们日常生活而言，“6S”做好了，可以让我们的衣食住行变得很有规律。就整个公司而言，做好了“6S”可以提高工作效率，改变整个公司的面貌。大家在生产中应该都有这样的亲身经历。有时为找一件生产工具要用去很多时间，如果整理整顿做好了，就可以节约这些时间用于生产，从而无形中提高了工作效率；同样清扫清洁做好了，让每一位员工在舒适的环境中工作，心情格外轻松，这样做出的产品数量与质量就会更有保证，效率也就提高了，效率搞高，公司的利润增长，整个公司的面貌也就改变了。
最后，我要说的就是“6S”并不是一朝一夕就能做好的事，也不是那一个人就能做好的事，而是需要整个公司上下每一位成员持之以恒去做，才能做得更好，做得更长久。