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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益培训公司概述:一、目的
增强员工的综合素质,改善作业环境,提高工作效率,减少浪费,确保产品质量。
二、范围
公司各职能部门。
三、5S定义
1、整理:将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉;
2、整顿:把留下来必要的物品依规定摆放,并放置整齐,加以标识,一目了然;
3、清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽;
4、清洁:贯彻上述3S,并维持上述3S成果;
5、素养:每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
四、职责
1、5S推行小组(总经理为组长,各部门负责人为组员)负责拟订不同时期的推行目标、活动计划及活动方法;
2、5S推行小组负责教育训练,制订推行的方法及考核方法;
各部门负责人(小组成员)组织全体员工参与推行5S,确保5S活动由形式化→行事化→习惯化。
五、5S实施
整理
1、不能用或不再使用的物品,清出工作场所,作废弃处理;
2、可能会再使用或很少使用的物品,清出工作场所,改放储存室或仓库;
3、经常使用的物品留在工作场所的附近。
整顿
1、清楚规划出工作场所留用物品的放置场所及位置;
2、规划留用物品的放置方法;
3、对放置物品应有明确的标示;
4、存列的物品应摆放整齐、正确。
清扫
1、彻底清扫从地面、墙壁到天花板所有物品;
2、机器、工具彻底清理;
3、发现脏污及时处理,杜绝污染源;
4、破损的物品及时修理。
3、清洁(贯彻上述3S)
1、用醒目的红色标签标明问题所在,以便改进;
2、工作场所所采用目视管理,一看便知,从而提高工作效率;
3、通过查检表定期查核,及时得到进展情况。若有偏差,则可随即采取修正措施(查核表见附件)。
素养(5S活动始于素养,终于素养)
1、确实遵守作息时间,按时出勤;
2、工作应保持良好状态(如不随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说报纸、打瞌睡、吃零食等);
3、养成遵守规则的习惯,爱护公物,用完归位;
4、服装整齐,戴好工作识别卡(厂牌);
5、待人接物诚恳有礼貌,乐于助人;
6、不可乱扔纸屑等杂物。
六、宣传、教育
1、公司推行5S的目的、目标、宣传口号、实施方法的宣传活动;
2、作成标语,形成文件,各部门宣导;
3、5S的定义、效能等的培训;
4、5S实施方法,推行要决的培训;
5、改善手法的培训。
七、考核
1、定期对进展情况进行查核,并进行公司;
2、60分以下的班组、部门限期整改,若连续二次60分以下,则进行通报批评。
八、相关文件
1、5S查检表
2、5S执行标准表
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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