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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:一、5S管理的内涵
5S是企业现场(包括车间、办公室)管理中的一项基本管理。5S管理搞好了,其他的管理才能搞好。5S管理来源于日本。在日本,你经了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理,产品质量是否好,首先看这个企业的5S管理如何。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和身美。5S管理是对上述五个方面的管理,简称5S。5S的内涵很丰富,且不容易做好,持之以恒地做好就更难。5S从身美开始也归根于身美。身美实际就是修身,指人的修养。5S是把人的作用和启发人的觉悟、调动人的积极性、提高员工素质放在第一位的。为了搞好5S,每个人(包括领导和工人)要从自身做起,从自身周围的环境做起,这是至关重要的。
二、5S管理的目的
为了人类的生存、文明与发展。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S,就没有正常的作业(工作),没有好的业绩或者没有生气。
三、5S管理的要点
1、整理:对现场的设备、物资、产品等物品区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外,进行有关处理。无用的物品坚决清除。整理的要点:区分物品,分别处置;要的物品分类管理;不要的物品撤出现场;有用的物品视情况处理;无用的物品坚决清除。2、整顿:物放有序,定置合理,物品物量标识明显。需要的物品能很快拿到,不需寻找,用后还原。达到安全、高效、提高工作质量。整顿的要点:取物路径最短,取物时间最短,放物布局最好,标识齐全醒目。
3、清扫:对环境、设备、货架进行清扫、擦拭、点检、加油、使环境净化,工作面干净整齐,造成明亮的、赏心悦目的现场环境,使人心情舒畅、工作提高。清扫的要点:彻底清扫,不留死角;清除尘源和污染源;不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等;清扫定期化、责任化。洁。清洁的要点:持之以恒,落实到人,经常检查。5、身美:通过教育、训练达到管理规范化、制度化、员工素质提高,讲究公德,加强自我修养、文明礼貌,五讲四美,遵纪守则,建立和睦、团结、朝气蓬勃的集体。身美的要点:从早上问好,见面打招呼做起,从就餐、上厕所的卫生清洁习惯做起;从遵守劳动纪律和作业指导书做起。
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