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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理培训公司概述:6S管理看板操作的六个使用规则
6S管理看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具,6S管理看板的操作必须严格符合规范,否则就会陷入形式主义的泥潭,起不到应有的效果。
概括地讲,6S管理看板操作过程中应该注意以下六个使用原则:
1、没有6S管理看板不能生产也不能搬运,
2、6S管理看板只能来自后工序,
3、前工序只能生产取走的部分,
4、前工序按收到6S管理看板的顺序进行生产,
5、6S管理看板必须和实物一起
6、不把不良品交给后工序
6S管理看板的种类
6S管理看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。6S管理看板总体上分为三大类:传送6S管理看板、生产6S管理看板和临时6S管理看板。
1.工序内6S管理看板
工序内6S管理看板是指某工序进行加工时所用的6S管理看板。这种6S管理看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序,例如机加工工序等。
2.信号6S管理看板
信号6S管理看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的6S管理看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下6S管理看板,送回到生产工序,然后生产工序按该6S管理看板的指示开始生产。另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号6S管理看板来进行指示配送。
3.工序间6S管理看板
工序间6S管理看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的6S管理看板。典型的工序间6S管理看板,前工序为部件1#线,本工序总装2#线所需要的是号码为A232-60857的零部件,根据6S管理看板就可到前一道工序领取。
4.外协6S管理看板
外协6S管理看板是针对外部的协作厂家所使用的6S管理看板。对外订货6S管理看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协6S管理看板与工序间6S管理看板类似,只是“前工序”不是内部的工序而是供应商,通过外协6S管理看板的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商。因此,有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
5.临时6S管理看板
临时6S管理看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的6S管理看板。与其它种类的6S管理看板不同的是,临时6S管理看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大
6S管理看板使用实务
(1)6S管理看板的使用方法
6S管理看板有若干种类,因而6S管理看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定6S管理看板的使用方法,生产就无法正常进行,我们从6S管理看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用6S管理看板时,每一个传送6S管理看板只对应一种零部件,每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此,每个传送6S管理看板对应的容器也是一定的。
1、工序内6S管理看板的使用方法
工序内6S管理看板的使用方法中最重要的一点是6S管理看板必须随实物,即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内6S管理看板,然后挂上领取用的工序间6S管理看板。该工序然后按照6S管理看板被摘下的顺序以及这些6S管理看板所表示的数量进行生产,如果摘下的6S管理看板数量变为零,则停止生产,这样既不会延误也不会产生过量的存储。
2.信号6S管理看板的使用方法
信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下6S管理看板,送回到生产工序,然后生产工序按照该6S管理看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够,不需要再生产。
3.工序间6S管理看板的使用方法
工序间6S管理看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上,当该零部件被使用后,取下6S管理看板,放到设置在作业场地的6S管理看板回收箱内。6S管理看板回收箱中的工序间6S管理看板所表示的意思是“该零件已被使用,请补充”。现场管理人员定时来回收6S管理看板,集中起来后再分送到各个相应的前工序,以便领取需要补充的零部件。
4.外协6S管理看板的使用方法
外协6S管理看板的摘下和回收与工序间6S管理看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开,等各协作厂家来送货时由他们带回去,成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下,该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此,需要按照延迟的回数发行相应的6S管理看板数量,这样就能够做到按照JIT进行循环。
(2)用6S管理看板组织生产的过程
JIT是拉动式的生产,通过6S管理看板来传递信息,从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序,从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息,第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息,而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样,通过6S管理看板就将整个生产过程有机的组织起来。
(3)代替6S管理看板发出生产请求的其它目视化方法
6S管理看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式,在实际的JIT生产方式中,还有很多种代替6S管理看板发出生产请求的目视化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。
总结
6S管理看板方式作为一种进行生产管理的方式,在生产管理史上是非常独特的,6S管理看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是,决不能将JIT生产方式与6S管理看板方式等同起来。
JIT生产方式说到底是一种生产管理理念,而6S管理看板只不过是一种管理工具。6S管理看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下,才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是6S管理看板方式,不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进6S管理看板方式的话,是对企业发展起不到任何作用的。
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