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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理培训公司概述:红牌是指用红色的纸做成的6S问题单。红牌上记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
红牌作战是在在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌,将企业内急需改善的问题彰显出来,让大家明白问题所在并积极去改善,从而达到做好6S的目的。
因此,红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题,一旦发现问题,即使用相应的红牌进行醒目的标记,防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏,并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题,直至摘掉红牌。
一、红牌作战在6S各阶段的应用
在企业实际应用中,红牌一般分为两种,一种是只寻找非必需品的红牌,另一种是发现企业问题(包括存在非必需品)的红牌。
选择哪一种红牌可以根据企业的具体情况自我选择。如果检查只限于整理整顿,建议使用第一种红牌;如果检查是为了发现多种问题,建议使用第二种红牌。
在6S活动的各个阶段中,红牌作战策略的具体内容是不同的,我们下面就谈一谈红牌作战在整理、整顿、清扫、安全方面的应用。
1、整理6S整理活动,主要是区分必要物和不要物,留下必要物,清理掉不要物。红牌作战在整理阶段的应用就是寻找到现场的不要物,对这些不应出现的物品挂上或贴上红牌,促进不要物的清理。
2、整顿整顿活动中,需要按照“定位置、定方法、定数量、定标识”的基本原则对必要物进行整顿。整顿阶段的红牌作战是用“红牌”对不符合上述四定原则的物品、场所进行标示。这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放情况,并提醒工作人员加以改善。
3、清扫清扫活动就是清扫生产现场的环境、物品和设备,使之干净整洁。这个阶段的红牌作战主要针对有油污不清洁的设备、不整洁的柜架、藏污纳垢的车间死角等地方。迫使现场人员进行清扫,以解决这些“红牌”问题。
4、安全6S安全活动就是消除生产现场的安全隐患,确保现场人员的人身安全。安全阶段的红牌作战就是对各方面的安全隐患点,如:设备安全隐患、漏电隐患、车间突出物、消防器材不规范,进行确认和挂牌。
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