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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:可视化管理将对5S、TPM、精益生产的现场推进产生积极的影响。其中包括以下几个方面:
1、可视化管理对效率的影响
有人曾经作过统计,人们一生中寻找东西的时间超过了总活动的时间的三分之一。工人在生产现场寻找工具、模具、夹具和图样,管理者在办公室寻找文件、图样和软盘,领导在寻找自己的属下,属下寻找领导和相关的部门职责人,大量的时间一分一秒地流逝而去。一个优秀的目视化管理体系,使工具有形迹管理,文件有分类和色彩管理,人员有往返去向管理,物品、产品有进度、数目、和位置管理,可以大幅度减少人们的“寻找”时间,明显提高管理效率。
2、可视化管理对加工质量的影响
在生产现场,由于错用工具、错用原料、错误操作、错误的安装调整所造成的产品质量下降、加工精度不合要求时有发生。究其原因,很多是因为无序和随意造成的。而这种无序和随意,都是可以用可视化管理方式加以规范的。如成品、半成品、合格品、待检品的定置定位摆放,润滑油品、储油桶的色彩与油质统一规定化,半成品周转箱的色彩标记化管理,设备状况的标牌化管理,都可以减少或避免因为混乱而造成的缺陷。
3、可视化管理对设备的影响
实践证明,百分之三十以上的设备故障与事故是和认为的失误有关,如人的错误操作,人的不当动作,不良的清洁、保养和润滑习惯,损坏性的维修等等。而这些失误百分之八十以上可以通过周密的管理加以避免。如加装挡板以避免误碰手柄,加装护罩以避免灰尘落入机器。除了这些改造措施之外,可视化管理方法可以发挥很大作用,如用图表展示的作业指导和设备维护保养指导,展示润滑油路,显示设备运行、故障、检修状态的信号,以避免突发因素的干涉。设备的点检表格,TnPM视板等,对于提升设备状态的作用巨大。
4、可视化管理对人素养的影响
视板和标识可以描述工作流、作业方法和标准,可以只是何为正常和异常,还可以帮助人们正确地执行动作、养成良好的工作习惯。在视板上,可以把最新的管理理念和方法介绍给大家,融入行动之中,也是员工教育的重要园地。视板可以不间断地把企业文化的方方面面解释和渗透给每个员工。TnPM的精髓可以在视板上得到充分的传播。同时,视板成为熙熙攘攘、繁忙工作现场的无声教员,对员工素养的提高举足轻重。
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