Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述：值得反思的几个误区:
有些人认为,5S是老话题,已经过时了;
我们在90年代就已经做完5S了,大家都已经形成了一种习惯;
我们做5S很长时间了,但效果不好,可能不适合我们的企业.
什么是现场管理
企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理.
什么是5S现场管理
每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理,整顿,清扫,清洁,素养.以5S为基础的现场管理就是5S现场管理.
企业现场管理水平高低的标准是什么
制造产品时的理想状态是机器,设备,人,资金,产品,形象,效率,工场,流程,成本等完全没有浪费,与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低.
我们要提高管理水平,就要在消除浪费上入手.我们存在哪些浪费
生产浪费
在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品;
在没有订单的时候生产了过多的成品;
没有可操作的标准性文件造成品质不统一;
2.库存浪费
提前购买了生产上暂时不用的原材料;
由于管理不到位造成的原材料过期失效;
没有及时地处理掉不可能再用的物品;
3.时间浪费
寻找物品时造成的时间浪费;
过多无效的会议浪费了大量时间;
多余的传叫和废话造成的时间浪费;
时间安排不合理造成的浪费.
4.空间浪费
仓库里放置用过的包装物没有及时地清理;
工作台的非工作用品占据了大量空间;
车间里成品半成品没有分类分区标识;
办公区的过期文件资料;
5.停机浪费
设备突发性停用而导致的机器维修浪费;
停机造成的生产停顿的损失;
停机员工不能工作造成没有经济收入;
停机会延迟交期造成企业信誉浪费.
6.等待浪费
去仓库领料不及时会造成等待浪费;
配件不能及时供应会造成生产等待;
工具不能及时找到会造成工作等待;
生产不均衡会造成下道工序等待.
7.士气浪费
工作环境影响着员工的工作品质;
脏乱差的环境不利于提高员工的士气;
混乱的工场会破坏员工的情绪;
没有秩序的工场不利于员工人际关系.
8.流程浪费
不必要的工作环节,会产生工作的浪费;
不必要的走动距离会增加搬运的浪费;
流程设计不合理会产生重复劳动;
采取了落后的传递方式(包括未充分利用网络的优势).