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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:6S管理讲究整理,既将工作场所的任何物品区分有必要的和没必要的,除了有必要的留下来,其它消除。在实行6S管理中,经过有序的整理,工作场所秩序井然,令人耳目一新,更重要的是员工通过这种形式释放了空间,让人心情为之一爽,所以讲究整理,这件事实在是应该早做、马上去做。
6S管理讲究整顿和规范,把工作场所的任何物品区分为有必要的和没必要的,除了有必要的留下来,其它都消除。我们在实行6S管理中通过整顿和规范,有序的工作环境就在我们身边,想一想当我们走进宽敞明亮的厂房车间、办公室时,你就会感到由衷的喜悦:哇!一个字:爽。
6S管理讲究清洁,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净。在清洁的环境中有利于干部、员工形成团结协作的工作氛围以及安全生产的工作理念。6S管理讲究素养,素养突显了企业员工的形象。6S管理看似简单,学来容易,但要持之以恒地坚持去做并非易事。办公桌上的事物摆放是否与定置图相符?员工的工作流程(首件、末件等)是否每天按时填写?文件盒内的目录是否随文件的增减而更新等等?如果我们把每一件简单的事做好就是不简单,把每一件平凡事做好就是不平凡。这就是素养。提高素养,就达到6S的目的。
6S管理讲究安全,重视安全教育,每时每刻都要有安全第一观念,防患于未然。安全对于我们来说实在太重要,一切工作、生活的前提都必须建立在安全的基础上。所以我们说人生需要安全,没有安全,何谈奋斗追求,理想信念?家庭需要安全,没有安全,何谈生活愉快、幸福美满?企业需要安全,没有安全,何谈发展企业,造福员工?所以对企业来讲,6S是一种纪律,一种需要自上而下所有员工都要严格遵守的纪律。
总之,6S管理是一套科学合理的管理方法,我们通过讲究6S管理,让陌生的物品变得了如指掌,让繁杂的检索工作成为手到擒来。那么我就认为6S节约不止是成本,也包括时间,分秒在指尖中流过,6S需要我们细水长流的去做。
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