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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理培训公司概述:5S可以做到:减少浪费,降低成本,气氛融洽,工作规范,提升品质,安全保证。
5S不是全员参加,而是全员执行。
整理,腾出更大的空间。
整顿,提高工作的效率。
清扫,扫走旧观念,扫出新天地。
清洁,拥有清爽明亮的工作环境。
素养,塑造人的品质,建立管理的根基。
5S中的五个部分不是孤立的,它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容;清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展,保持好的整理、整顿、清扫水平;素养是要求员工建立自律精神,养成自觉进行5S活动的良好习惯。
5S管理方法简单讲
1、区分物品的用途,清除不要的东西。
2、所有物品要标识,摆放做到要分区。
3、整理用心做彻底,处处整齐好管理。
4、清除垃圾和脏污,防止污染的发生。
5、清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错。
6、创造舒适的环境,提高工作的效率。
7、培养优质的素养,提高团队的力量。
8、整理整顿做得好,工作效率步步高。
9、清扫给油照基准,设备精度合标准。
10、整理整顿做得好,生产管制难不倒。
11、养成良好的习惯,提高整体的素质。
12、强化服务的意识,倡导奉献的精神。
13、你思考,我动脑,改善问题难不倒。
14、5S效果很全面,持之以恒是关键。
5S的10条基础
1、高高兴兴的、持续不断的、持之以恒的进行5S。
2、5S是工作的一部分。
3、5S是现场管理和改善的切入口。
4、仅喊口号是不行的。
5、现场管理、监督者是5S的关键人物。
6、5S的目的是改善企业的体质。
7、不断培养5S人才。
8、5S是改善生产现场的宝库。
9、5S依据排除无效浪费来达到降低成本的作用。
10、5S的基本功能就是发现无效。
5S的推行方法
1、实施计划。
2、巡视。
3、5S检查表。
4、5S时间。
5、5S的支持体制。
6、5S学习会。
7、5S的题目。
8、活用目视管理。
制度化,规范化,维持整理整顿清扫的成果;确保工作生产安全,关爱生命以人为本;勤俭节约,爱护公物;以厂为家,共同发展!
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