Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述：尽管是新工厂，但是很乱，脏的地方满眼皆是。看起来都很混乱的工厂，在管理的方面，也必定是糟乱。
扎实地开展实施5S，不单纯是表面看着如何，在管理方面也会立竿见影。只要彻底实施，定会受益不小。
5S源于日本文化产生的发想，现在中国的制造行业也被众所周知。与其知名度相反，能够彻底实施的工厂却不很多。仅限于我所参观过的缝制工厂，确实能够做到的工厂寥寥无几。
为彻底实施5S，首先简单地可以进行一下工厂的自我诊断确认表。
首先，判断您的工厂车间（会社或事务所）是否是彻底实施5S方面的职场？通过以下的各个项目数字即可得出很明确的答案。
1.开会时，不能按时集合。
2.互相间见面不打招呼的人，有气无力的人占比例很大。
3.通道地板上随便地置放着物品。
4.堆放着不清楚保管着什么的柜子。
5.需要使用的消耗品·辅料等时，却经常找不到。
6.生产不能按照计划执行。
7.有的人使用公用物品之后，不返回原有位置。
8.物品放置没有固定位置。
9.月不良率超过10%。
10.不会被客户称赞为是「干净的工厂」。
根据以上的「是」的数字来决定5S的水平。
０个非常好，彻底执行了5S，而且定是充满活力的状态。
１～２个努力的成果所见，但是还需再上一层楼。如若全体人员统一意志，5S即可彻底地实现。
４～６个感到出现反复渐渐脏乱时，再一次重读5S的重要性，是十分必要的。
７～９个相当危险的状态。随时出现大的故障和问题，都不会感到奇怪。争取在问题暴露之前再一次进行全面的整理·整顿。
１０个工厂能够存在乃是一种不可思议的状态，解决的方法只有从零开始学习和实践5S！
通过以上的自我诊断，对自己工厂5S贯彻的彻底程度，应当有所理解了吧。往往超过自己的想象，并非有所进展。
5S的内容是说起来简单，谁都能够理解的，但是仅此，要做到彻底却是非常之难。
实施5S所能够得到的效果，不仅仅是减少生产中的浪费，环境得以改善等具体问题，最根本的是培养管理人员的管理能力，激发作业人员的欣欣向上的意志，从而在企业的运作上得到更高的利益。
下面分２次介绍「5S的内容」以及「5S的推进方法」。本期仅仅要求充分理解「5S」的真髓。
（一）5S的定义
所谓5S，取「整理(Seiri)」「整顿(Seiton)」「清扫(Seisou)」「清洁(Seiketsu)」「素养(Shitsuke)」的首字头，而命名的。
具体的内容如以下定义。
整理必要的东西，与不必要的东西分开。不必要的舍去。
整顿首先决定必要的东西的搁放位置，做到需要时，立刻可以取出。
清扫细致的部位也检查，均达到没有污垢的状态。
清洁彻底实施整理·整顿·清扫，平日也要维持清洁的状况。
素养养成一旦决定的事情，就有始有终坚持到底彻底实施的好习惯。
（二）实施5S的要点
【整理-Seiri】
1.在缝制工厂的现场，必要的与不必要的东西混在一起。
首先要决定必要的标准。具体分类如下:
(1)能够使用(2)使用频度(3)已经不能使用
经常出现的问题是使用频度低的，偶尔使用的东西摆在表面。特别是在缝纫机作业范围周围，从「是否有必要放在此？」的视点出发，以最低限度考虑的放置才是最理想的。
2.处理不必要的东西
下一步即是将１整理当中判断的，决定不必要的东西处理。
但是由于是公司的东西，处理的时候，需要得到领导或负责人的许可，而后办理。
【整顿-Seiton】
1.把握现状
一般整顿在「整理」之后实施。整顿的第一步，即是只将必要的东西，明确把握。
2.决定置放位置，然后移动。
将必要的东西根据用途，决定置放场所。此时的关键点要考虑(1)使用频度(2)使用顺序从而决定所放位置。置放的原则是，经常使用的东西靠近，逐渐远放。
3.明确表示
什么东西放在何处要明确表示。而且为了使用时节省时间，要将内容的显而易见。
【清扫-Seisou】
1.扫除，形成没有垃圾以及赃物的环境。
只要作业就要扫除，这好像是理所应当的。但是如何进行乃是十分重要的。作业的基础是（何时、何处、由谁负责、怎样进行、进展到什么程度）等都要明确。扫除最好采取全体实施的方法，形成工厂全员分担扫，大家保护环境的美德。
2.发生源的对策
要扫除的彻底，就要将垃圾赃物发生的地方明确。首先是将现场打扫干净，而后是创造不发生赃物的环境。由于保持了环境，也就减少了扫除的工时。
【清洁-Seiketsu】
1.定期实施整理·整顿·清扫（以下称为3S）的规定，将彻底维持3S的状态明确化。
目标不明确则不知道如何做好。为此首先要将的目标明确化，展现出彻底实施的状态。
2.持续3S，制造好的环境
彻底实施3S，必须考虑如何维持下去。每个人每个人各自明确目标，意志不坚强则容易妥协。为防止出现反复，要将环境的保持习惯化，责任明确化。例如将作业环境的位置明确，划出管理界限，在容易出现问题的地方作记号显示，避免再发生。
【素养-Shitsuke】
1.素养的方法
将「清洁」中规定的彻底开展3S的目标与现状相比较，有差异即是存在问题，出现规定不够彻底或修养不够。其原因可以分有4个阶段，对应方法如下。将「清洁」
1)没有规定
→设定可行的规定
2)规定的通知和指导
→有关规定要进行统一的指导或教育
3)出现不能够严守规定时候
→究明不能严守规定的原因，进一步完善规定使其更为现实。
4)出现违反规定的情况
→依据规定进行指导和教育。
2.规定的可视化
为将规定通知渗透，要明示。重要的是明确地表示＜必要对象·必要的内容·必要的场所＞。必要的东西应当放置的场所，还要尽量在作业时随时可以看到的位置为好。