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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理培训公司概述:随着社会的逐步发展,6s管理在企业中的运用是我们所普遍看到的,现在的市场竞争力不断提升,任何成本的压力都导致着公司的前景,然而构筑一流的现场管理体系成了每个企业必然的发展方向。
6s管理中现场管理体系的十大管理事项便是我们着重需要考虑和注意的,因为6s管理是各项管理的基础,基础打不好所导致的上层建筑一切都是泡影,都不会是我们所希望看到的,经营管理、计划管理、品质管理、效率管理、成本管理、设备管理、安全管理、人力资源、士气管理、精益生产,这十项都是我们所注重的,而我们所对的管理对象是三项:对人、对事、对物,这几项完完全全地使得我们人员之间的关系有了很明显的调动,互相之间相辅相成,管理与配合也都很明显。
6s管理如果没有市场,那么现场也就没有存在的意义,客户怎么看待我们的能力与观念;然而没有现场,市场所面临的也就没有保障,现场的保障是我们打败劲敌的最佳武器,现场管理的最终目的是使得每个员工的素养得到提升,自身的成本得到降低,质量提高,效率也提高,实现企业最大的利润。
6s管理是一种活动,用以改变人的思维方式,行动上得到高效,逐步来改变公司的管理水平,使得公司总体得到提升,员工自主地遵循公司规章制度,使得公司井井有条,让人耳目一新,工作状态良好,管理一目了然,员工的工作效率提升,使得企业平均水平有一个上升的空间,改善后的实施也是我们需要注意的,问题的提出不仅仅是发现其存在,更好的是去改善实施,使得成果得以完善,最终使得企业焕然一新。
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